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均衡电路原理均衡电路原理 成组锂电池串联充电时，应保证每节电池均衡充电，不然利用进 程中会阻碍整组电池的性能和寿命。经常使用的均衡充电技术有恒定 分流电阻均衡充电、通断分流电阻均衡充电、平均电池电压均衡充电、 开关电容均衡充电、降压型变换器均衡充电、电感均衡充电等。而现 有的单节锂电池爱惜芯片均不含均衡充电操纵功能；多节锂电池爱惜 芯片均衡充电操纵功能需要外接CPU,通过和爱惜芯片的串行通信（如 I2C总线）来实现，加大了爱惜电路的复杂程度和设计难度、降低了 系统的效率和靠得住性、增加了功耗。 本文针对动力锂电池成组利用，各节锂电池均要求充电过电压、 放电欠电压、过流、短路的爱惜，充电进程中要实现整组电池均衡充 电的问题，设计了采纳单节锂电池爱惜芯片对任意串联数的成组锂电 池进行爱惜的含均衡充电功能的电池组爱惜板。 锂电池组爱惜板均衡充电大体工作原理采纳单节锂电池爱惜芯片设 计的具有均衡充电能力的锂电池组爱惜板示用意如图1所示。其中：1 为单节锂离子电池；2为充电过电压分流放电支路电阻；3为分流放电 支路操纵用开关器件；4为过流检测爱惜电阻；5为省略的锂电池爱惜 芯片及电路连接部份；6为单节锂电池爱惜芯片（一样包括充电操纵 引脚CO,放电操纵引脚DO,放电过电流及短路检测引脚VM,电池正端 VDD,电池负端VSS等）；7为充电过电压爱惜信号经光耦隔离后形成并 联关系驱动主电路中充电操纵用MOS管栅极；8为放电欠电压、过流、 短路爱惜信号经光耦隔离后形成串联关系驱动主电路中放电操纵用 MOS管栅极；9为充电操纵开关器件；10为放电操纵开关器件；11为 操纵电路；12为主电路；13为分流放电支路。单节锂电池爱惜芯片数 量依据锂电池组电池数量确信，串联利用，别离对所对应单节锂电池 的充放电、过流、短路状态进行爱惜。该系统在充电爱惜的同时，通 过爱惜芯片操纵分流放电支路开关器件的通断实现均衡充电。 图1 具有均衡充电能力的锂电池组爱惜板示用意 当锂电池组充电时，外接电源正负极别离接电池组正负极BAT+和 BAT-两头，充电电流流经电池组正极BAT+、电池组中单节锂电池1～ N、放电操纵开关器件、充电操纵开关器件、电池组负极BAT-,电流 流向如图2所示。 图2 充电进程 系统中操纵电路部份单节锂电池爱惜芯片的充电过电压爱惜操纵 信号经光耦隔离后并联输出，为主电路中充电开关器件的导通提供栅 极电压；如某一节或几节锂电池在充电进程中先进入过电压爱惜状 态，那么由过电压爱惜信号操纵并联在单节锂电池正负极两头的分流 放电支路放电，同时将串接在充电回路中的对应单体锂电池断离出充 电回路。 锂电池组串联充电时，忽略单节电池容量差别的影响，一般内阻较小 的电池先充满。此时，相应的过电压保护信号控制分流放电支路的开 关器件闭合，在原电池两端并联上一个分流电阻。根据电池的PNGV 等效电路模型，此时分流支路电阻相当于先充满的单节锂电池的负 载，该电池通过其放电，使电池端电压维持在充满状态附近一个极小 的范围内。假设第1节锂电池先充电完成，进入过电压保护状态，则 主电路及分流放电支路中电流流向如图3所示。当所有单节电池均充 电进入过电压保护状态时，全部单节锂电池电压大小在误差范围内完 全相等，各节保护芯片充电保护控制信号均变低，无法为主电路中的 充电控制开关器件提供栅极偏压，使其关断，主回路断开，即实现均 衡充电，充电过程完成。 图3 分流均衡进程 当电池组放电时，外接负载别离接电池组正负极BAT+和BAT-两 头，放电电流流经电池组负极BAT-、充电操纵开关器件、放电操纵 开关器件、电池组中单节锂电池N～1和电池组正极BAT+,电流流向如 图4所示。系统中操纵电路部份单节锂电池爱惜芯片的放电欠电压爱 惜、过流和短路爱惜操纵信号经光耦隔离后串联输出，为主电路中放 电开关器件的导通提供栅极电压；一旦电池组在放电进程中碰到单节 锂电池欠电压或过流和短路等特殊情形，对应的单节锂电池放电爱惜 操纵信号变低，无法为主电路中的放电操纵开关器件提供栅极偏压， 使其关断，主回路断开，即终止放电利用进程。 图4 放电进程 一样锂电池采纳恒流-恒压（TAPER）型充电操纵，恒压充电时， 充电电流近似指数规律减小。系统中充放电主回路的开关器件可依照 外部电