仪表控制阀检修技术管理规定要求.docxVIP

仪表控制阀检修技术管理规定要求 1、管理内容(1)、专业检修单位负责完成的工作范围及技术要求 (a)打标记 为保证控制阀离线检修后能正确复位，解体前由专业厂家负责清 晰地标明阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位。 (b)清洗 在进入解体工序前，由专业厂家负责采用水洗或蒸汽吹扫等方法, 将控制阀阀体腔内被工艺介质浸渍的部件清洗干净。 (c)解体 对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省力省时；每一台控制阀 解体后所得的零部件应集中存放，以防散失或损伤。 (d)零部件检修A生锈或脏污的零部件去锈和清洗 要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封 面。 ?重点部位检查?阀体 阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处无明显腐蚀和冲刷。 ?阀座密封面和与阀体连接的外螺纹处无明显腐蚀和汽蚀。 ?阀芯/阀杆组件 阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处无明显腐蚀和磨损； 阀杆上部与密封填料接触部位无明显腐蚀和磨损；阀芯与阀杆连接不得松动，阀杆不得弯曲(同心度要求W0.05mni)。 上阀盖的填料函处检查上阀盖的填料函处无明显腐蚀并能满足有效密封要求。 阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面检查 阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面无明显腐蚀并能满足有效密 封要求。 (e)零部件损伤检查、更新或修复 每次检修，必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“0”形密 封圈。 经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予 更换。 其余的各零部件如损伤严重时，应予更新；轻度损伤时，可采 用焊补、机加工、钳工等各种手段予以修复。 (f)研磨 根据实际运行情况，对内漏超差的阀芯与阀座配对研磨或机加工 修复，保证阀门全关时的泄漏量满足生产控制要求并将研磨剂从阀内 件上清洗干净。 (g)装配A在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。 A阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。 螺栓上应涂抹润滑剂。 A密封填料装配时需注意以下几点： 使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180。或90°。 在一般情况下，“V”形填料的开口向下，即为“八”，但在真空阀中使用时，应使它的开口向上，即为“V” 对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套 (亦称灯笼环)处于适中位置，与注油口对准。 按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。 A执行机构与阀两大部件组装时，要注意解体前所作的标记，确 保相对方位恢复原位。 (h)试验A耐压强度试验 控制阀应以1.5倍公称压力对在运行中受压的阀腔进行不少于 3min的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏。试压期间，控制阀应处 于全开位置。 A填料函及其他连接处的密封性试验 用1. 1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输入控制阀的阀 体，另一端封闭，同时使阀杆作「3次往复动作，持续时间不应少于 5min,观察控制阀的填料函及上、下阀盖与阀体的连接处，应无渗漏 现象。 A泄漏量试验 使调节阀关闭，将温度为室温的相对恒定的水压，按规定的入口 方向输入控制阀，另一端放空，用秒表和量杯测量其1 min的泄漏量， 应符合国家标准GB/T 4213-92《气动调节阀》规定的要求。 (i)动作检查 根据执行机构气源压力要求，将合适的气源信号加至控制阀的执 行机构进行全行程动作检查，控制阀的阀杆动作应平稳、到位、无卡 滞。 (j)维修记录的整理和存档整理维修记录、按仪表位号存档。记录内容应包括：重点部位的 检查记录；零部件损伤检查、更新或修复、更换记录；研磨记录（如 果有）；动作检查记录等。此外记录中还应包括仪表位号、维修日期、 维修人和检查人的签名等。 （2）、生产装置维护维修单位负责完成的工作范围及技术要求a）仪表控制阀在线检查、校验 A外观检查定位器/电磁阀/回讯开关/电动执行机构外观检查 外壳整体完好无损；紧固螺钉齐全、无缺失、无松动；电缆密封 接头无松动，满足防水、防护密封、防爆要求；连接牢固、无松动等 异常现象。 风表、气动三联件、气路附件外观检查完好、无损、无松动、无严重锈蚀。 阀体及执行机构外观检查 外观洁净，无明显脏污；盘根无泄漏；左右法兰及上阀盖密封连 接无泄漏。 手轮机构检查（如果有）手轮及附件完好、无损；切换、动作正常。 气源压力设定检查 严格按照执行机构铭牌标注的供气压力设定要求，调整确保供气 压力在规定范围之内。 A在线校验?调节阀在线校验 利用标准信号仪器，在0%, 25%, 50%, 75%, 100%五个点对基本误差、回差进行测试、调整；对始终点偏差、死区进行测试、检查。 基本误差（带定位器）：±1.0%回差（带定位器）：1% 始终点偏差（带定位器）：±1.0%死区（带定位器）：＜3. 0% 气动切断阀在线校验 全开、全关动作正常，无卡滞；记录开、关动作时间，并确保满 足生产控制要求。 远程控制电动阀在