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车间维修设备管理制度 车间维修设备管理制度1 一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。 二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。 三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。 四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。 五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。 六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作，要给予30--50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。 七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。 八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查，发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。 九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。 车间维修设备管理制度2 一、目的 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。 二、范围 1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的`贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。 2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。 三、职责 1、车间职责 1.1、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。 1.2、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。 1.3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。 1.4、认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。 1.5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。 1.6、经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。 1.7、负责本单位不合格油品的回收工作。 2、班组长职责 2.1、认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。 2.2、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。 2.3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。 3、操作人员职责 3.1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。 3.2、妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。 3.3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。 3.4、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。 3.5、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 3.6、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。 3.7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。 3.8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。 四、润滑油（脂）储存和保管 1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁 2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温 3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示 4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。 五、润滑器具管理与过滤标准 1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。 2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地