磨筛工段操作规程玉米开发公司.pdfVIP

磨筛工段操作规程 1.操作目的 浸泡后的玉米经一、二次破碎后，将胚芽与胚体分开， 并经旋流器将比重较轻的胚芽分离出来。经副产品车间进一 步脱水、干燥，送入玉米油加工系统或出售胚芽。胚乳部分 进一步经针磨研磨，在冲击、挤压、剪切、研磨等综合作用 下，使淀粉颗粒游离出来，经九级纤维筛连续逆流洗涤，分 离出纤维，送入纤维脱水、干燥系统。 2.操作要点 2.1控制好玉米出料循环水温度，供料要均匀适当，使分 水筛和除石器达到较好的分离效果，除石器要先进反冲水， 后进料。水温与料温相近。 2.2破碎机（即脱胚磨）的关键是根据生产量，齿盘磨损 情况调节好间距，一般一次破碎26-30mm，二破22mm左右， 这是许多生产厂的经验数据，要控制好。 2.3一破、二破后，贮罐的浆液浓度（或稠度）是胚芽旋 流器分离效果的基础条件之一，一破后浓度≥ 7°Bé（浆液 计，折合稠度约 250 克/升），二破后浓度≥7.5°Bé（稠度 280 克湿固物/升渣浆），当一破后浓度不足时，用针磨前分 浆的筛下物浓浆调节。尤其是一级提胚工艺，更应控制好浓 度，否则胚芽收率下降。 2.4密切注视胚芽旋流器的工作状态，保证胚芽的纯度， 一次胚芽旋流器溢流要保证好的“溢流”，以减少淀粉的损 失，使胚芽含淀粉不超标。二次提胚，要保证好的“底流”， 使针磨进料少含胚。胚芽提取率低，不仅损失巨大，而且会 影响针磨的研磨效果，（打滑、垫磨使纤维联结淀粉高，影 响淀粉收率。）也易使淀粉的脂肪含量升高。 2.5针磨进料要均匀，流量要适当，否则影响细磨效果。 对针磨的电流、油压、油量、分浆筛筛上及筛下的浓度，进 筛压力等要加强监控。 针磨的动齿、静齿是易损件，磨损到一定程度时，要调 整针套位置，以延长使用寿命。磨损严重，要及时更换针齿 套。 针磨的开、停车程序如下（以φ1000针磨为例）： (1)开车顺序： a、先检查皮带、地脚螺栓等松紧情况，有无工艺水，油 位是否适当等。合上电源总开关。（在电控柜一侧）。 b、开油泵冷却水，启动油泵按钮。 c、开主机，先点动2-3秒，无问题再按下主机按钮，加 过程水，启动时间不超过2min，否则应停车检查原因，此时 电流应为≤100A，待进料。 d、接通知后，向提浆筛供料，关过程水，正常工作电流 ≤400A。 (2)停车： a、接贮槽停车通知后，先停提浆筛供料，再停针磨。 b、针磨开过程水，保持电流＜100A。如临时停车，要带 水运转；如停机，则关工艺水，停主机。 c、当主机皮带不转时，关油泵，关油泵冷却水，关电源 总开关。 2.6筛分： 除第一级筛，筛缝为50μ m外，其余各级为75μ m。 (1)各筛开车时，从后往前开，停车时从前往后停，各级 筛进料应均匀。压力筛喷嘴不可开的过少。以减少对筛片的 磨损。如有停开的喷嘴，则要交替停用。 (2)当纤维分离的稀浆 SO 含量＜0.035%时，要在纤维洗 2 涤槽的后部加入亚硫酸。 (3)加入工艺水要通过流量计，工艺水加入量要根据一筛 粉乳滤液浓度和纤维的游离淀粉含量而定，经验数据为玉米 破碎量的1.5-1.7倍。 (4)筛面使用到一定时间后，要上下调换，以防局部磨损， 一般可3-6个月调换一次。 (5)每班工作结束后，要用高压水枪冲洗筛面，必要时用 蒸汽冲洗。如筛缝堵塞严重，要利用停车的机会用3-5%稀盐 酸清洗。 (6)注意纤维洗涤槽中的液位，既不要低于溢流坝，又不 要液位过高，防各槽混流，要使各筛筛下物均匀地由后往前 溢流。 3.异常情况的处理 3.1如成品淀粉斑点指标超标，是除石效果不好的表现， 还将导致针磨和脱胚磨及压力筛面的磨损加剧，特别是在破 碎前的除石器，必须控制好其运行效果。 3.2磨筛段贮罐集中，设备较多，物料稠度较大，管道堵 塞和冒罐的事故也较多，一旦出现这种故障，物料要集中到 事故液池，而且要及时回送到一破或二破后贮罐。现场要及 时清理好，防止物料的损失浪费，保持清洁的生产环境。操 作不熟练时，各贮罐要尽量用低液位操作。 3.3 磨筛工段是保证热环流工艺的关键，出料后的玉米 （浸泡后），严防降温回凉，如除石器反冲水一定要用热水； 玉米回水，必须保证足够的温度，破前贮罐不可存料过多， 纤维洗涤