钢模板标准汇编.pdf

钢模板标准汇编钢模板标准汇编 本标准说明了钢模板的组成，结构形式，规定了钢模板的设计要 求，加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。 一、钢模板组成基本规定 1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。 2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载 作用下的自身稳定性。 4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。 5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。 6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组 装便利，在正常维护下应能重复周转使用。 二、钢模板的设计要求 1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和 材料等结合施工工艺进行设计。 2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017GB50017«钢结构设计 规范»。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113«滑 动模板工程技术规范»的相应规定。动模板工程技术规范»的相应规定。 3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设 计计算。 5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。 6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。 7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装 图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。 应有刚度、强度、稳定性的核算。 8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下 出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不 同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。 9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定： 10、具体要求： ①钢模板的面板应选用厚度不小于 5mm 的钢板制作，材质不低于 Q235A的性能要求。 ②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作， 材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。 ③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于 Q235A 的性能要 求。 ④钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严 禁使用冷加工钢筋。 ⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A 的钢材制作，应有足够的强度 承受施工载荷。 ⑥钢模板的面板、法兰、横筋、竖筋、背杠、桁架及吊耳等的设计按 表8进行归类标准化设计。 三、钢模板的加工制作要求三、钢模板的加工制作要求 1、原材料要求 ①钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家 标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。 ②焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱 落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国 家标准规定。 2、下料要求 ①所有材料下料后必须清理毛边。 ②下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控 切割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切割机划线下料， 所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样 板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。采用 数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进 行检验，再在下料过程中进行抽检。 ③面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几 何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为(0、±1 毫米)，板边不直度误 差≤±0.5 毫米，对角线差≤±1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要 一致。如果出现超差的面板，要进行修整打磨。 ④如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。 ⑤模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光 滑平整(平面度≤2mm)。 ⑥型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割 面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺 寸精度。所有型钢筋板下料尺寸为L(+0L(+0、-1)。 3、钻孔要求 ①法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸 大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液 压联合冲剪机冲孔方式。 ②法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，，找正基准面对齐后点固， 并做好相邻处标识。 ③法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤0．5mm；任 意孔距误差≤0.5mm，孔距累计误差≤1mm，不允许因连接孔对不 上而任意割孔。 ④严禁手工气割成孔(含拉杆孔)。 4、拼点焊组