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火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施 　　【摘要】对火电厂来说锅炉承压部件的防爆工作非常重要，这涉及到很多专业，像锅炉、金属、化工等等。在锅炉故障检测预防的过程中需要进行四管工作，该工作的进行涉及到一些重点检测位置，其中水冷壁、省煤器等都要进行重点检测。这些部分容易受到影响进而出现锅炉的泄露、破裂，所以进行锅炉四管防磨防爆检查预防具有非常重要的现实意义。本文介绍了火电厂锅炉四管工作中常见的问题，然后将四管工作中容易出现的缺陷进行了阐述，最终为相关缺陷的处理提出了相关方法及应对措施。 　　【关键词】火电厂锅炉；防磨防爆检查；預防措施 　　就当前运行的火电厂锅炉机组，很多因素会造成四管泄露，而且其所造成的问题会引发其他相关问题，这样一旦问题出现就非常可能出现无法控制的情况。锅炉四管泄露受到很多因素的影响，像腐蚀、磨损、疲劳、应力等，这些不能够进行在线检测，很难在机组运行过程中感知。该工作的进行离不开工作人员的参与，所以进行这些常见缺陷形式的阐述对工作非常有利，这也能够提升应对各种情况的处理水平，对火电厂的发展有着非常积极的影响。 　　1、四管常见缺陷及分布范围 　　火电厂锅炉四管工作的进行并非易事，这涉及到很多工作。而在进行检查之前需要做好充足的准备，这样才能够使检查工作事半功倍，从而做到有效检查，能够将锅炉中存在的问题及时分析出来。在检查过程中记好相关记录，这样可做到有依据，对之后工作的进行起到一定的助力作用。四管具有很多常见的缺陷，其中有磨损、腐蚀、裂纹等等。首先来说磨损[1]。其属于锅炉受热面常见的缺陷，受热面在锅炉中广泛分布，其中烟道与炉膛，尤其是锅炉尾部烟道长期受到高温烟气的冲刷，这样就会使其产生变化[2]。因为烟气中存在固体小颗粒，尤其是灰粒非常容易造成管壁的磨损，这样经过长时间的作用之后，管壁会在其影响下变薄。像这种由于烟气冲击作用使受热面壁变薄的情况就是磨损。在冷灰斗、燃烧器、折热角以及吹灰器附近的包墙管、水冷壁管部位容易发生磨损，还有尾部烟道靠近炉墙的边排管等。腐蚀对锅炉造成的影响也非常严重，甚至可能使锅炉无法正常工作。腐蚀与金属物质发生化学反应有关。金属原子发生反应从而使金属变少，这样就造成了腐蚀现象的产生。腐蚀分为两种，一种是外部腐蚀，另一种则是内部腐蚀[3]。其主要发生于锅炉炉腔的上部、炉膛出口的屏式过热器、炉膛出口以及水冷壁的高负荷区域等等。然后是裂纹，这是锅炉受热面最容易发生的危险缺陷，其可在锅炉中的任何位置发生。裂纹的主要发生位置较为广泛，像受热面焊口、受热影响区域、管子弯头以及热应力较大的区域等都容易出现裂纹。由于金属内部受热不均匀，这样在其内部产生较大的热应力，加上内部压力与外力长时间的作用，金属的结构逐渐发生破坏，从而造成了裂纹的发生。另外锅炉还会受到热量的影响。由于长时间的运行造成了锅炉的热量无法及时排出，这样就使锅炉升温，从而出现过热的情况。另外锅炉的冷却存在问题或者不及时也会造成锅炉温度的提升，这种情况能够进行改善，使锅炉可尽早继续正常工作。当然若未发现冷却出现问题，这样也会使锅炉问题提升，从而使锅炉在高温的情况下运行。因为管子温度过高，这样就容易使管子表面氧化情况加重，甚至会使管子出现脱碳的情况，这种状况就是过热。过热情况的产生也较为常见，在锅炉炉膛上部的过热器、隔热器以及水冷壁等高负荷位置都容易产生过热的情况。不仅如此锅炉还可能因不当操作出现疲劳缺陷。这种状况非常容易使锅炉受热面产生裂纹。疲劳的产生与锅炉机组的频繁启动停止有关，而且若频繁振动、晃动锅炉的受热面管子也容易使锅炉产生疲劳。由于这种缺陷为隐性缺陷，所以非常不容易发现这种缺陷。这种缺陷较易发生在焊口处。锅炉在进行检查时需要检查锅炉的本体、受压源部件、连接器件、锅炉范围内管道的安保装置等。 　　2、四管防磨防爆检查重点及处理方法 　　2.1水冷壁 　　锅炉的水冷壁的工作环境非常恶劣，这样会造成管子的磨损、破裂、腐蚀、结构等情况。而且固态排渣煤粉炉的水冷壁存在结渣与水冷壁高温腐蚀的问题，所以要对其进行重点检查。水冷壁的检查也有很多的部位，否则将会无法实现有效监测，对于冷灰斗、折焰角区域、悬吊管、吹灰器等区域需要进行重点检查，这些部位非常容易产生水冷壁的故障。除了重点检查区域外，有些区域也会出现一些问题，所以要对其进行检查，像热负荷区域高的焊口、炉膛四角、侧水冷壁位置等。当发生问题后要对其进行相应处理，可对受损位置补焊加装不锈钢防磨板、采用耐火浇筑材料进行漏洞位置的填补等。吹灰机附近容易被吹损，所以要及时进行吹灰机角度的调整。不仅需要检查各个部位的外观情况，其水冷壁管壁的厚度也要进行测量。 　　2.2省煤器 　　省煤器是锅炉四管中的重点之一，其容易产