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简单阶梯轴数控车削编程授课设计 课题名称：简单阶梯轴数控车削编程 科目：数控车削（数控系统GSK980TD） 学生年级：10级 课时：1学时 教师：雷林均 一、授课内容分析 简单阶梯轴数控车削编程，是学习数控编程的基础课程，主要指令是迅速定位G00、 直线插补G01。 二、学习情境分析 已有一般车工基础，对阶梯轴的加工工艺较熟悉。但数控加工也有所不一样。 已认识了数控车削的特点，练习了基本操作，认识了数控车削的基本指令，认识了数控车削坐标系统，为学习本课程打下了基础。 本课是系统学习数控编程的初级课程。 三、授课目的 学会编写简单阶梯轴类部件加工的数控车削程序。（专业能力） 2.初步掌握迅速定位G00、直线插补G01指令的用法。（专业能力） 数控车削编程的步骤，数控程序的构造。（方法能力） 采用分组学习、谈论等方法，经过学生合作与沟通，培养学生团结协作的精神和创新意识，养成脚扎实地的科学态度，建立专业自信心。（社会能力） 授课重点：编程步骤及G00，G01指令的使用 授课难点：数学计算 四、授课策略选择与设计 以“工作过程导向”的理念进行设计。将数控指令的授课融入到实质的部件加工中编 程中。经过由简到繁的系列部件加工的编程，扩展数控指令的知识。 五、授课环境及资源准备 投影，电脑，CIMCO软件等。 六、授课过程 任务描述（2分钟） 如图1，编写阶梯轴的数控加工程序。 技术要求 一般线性尺寸公差按GB/T1804-m确 定。 比率资料数量 毛坏尺寸φ45×80，端面已车平。 阶梯轴 3.部件不切断。 1:145# 1 图1 （向学生发散任务及练习文件。） 2.谈论普车加工方法（学生疏组回想、谈论，教师引导与谈论并引入新课，5分钟） 从“工艺路线，装夹方法，主轴转速，吃刀量，进给速度，倒角方法，刀具选择”等 方面进行谈论。 装夹棒料，外圆伸出长度50mm；粗车φ42，再粗车φ39，留余量0.5mm。 精车φ42，精车φ39，留余量0.5mm； 倒角C1.5，去毛刺。 需要3把车刀。 编写数控编程的准备工作（15分钟）（1）分析图样，确定加工工艺（7分钟）设施、装夹、工艺路线、刀具、切削用量。 图2车削路线 资料： 数控加工工序卡（学生填表，教师指导） 部件名阶梯轴部件图号车间 称 资料 45#钢 毛坯尺寸 φ45×夹具 三爪自 使用设 80 安心卡 备 盘 刀具规 背吃刀 主轴转速 进给量 工步号 工步内容 刀具号 格 量 备注 n(r/min) f(mm/r) R(mm) ap(mm) 1粗车φ90°外圆0.86000.251.5 42、φ39车刀，T01 外圆 2精车φ93°外圆0.28000.10.25 42、φ39车刀，T02 外圆，同 时倒角 3测量 编 审察 赞同 日期 共 1第1页 制 页 （2）数学计算（教师指点需要计算的内容，学生计算，8分钟） 依照图样、设定的坐标系及工艺路线，计算运动轨迹的起点、终点、圆心、交点、切点等坐标值。 编程尺寸取中偏差，如： ?390-0.18外圆精车编程尺寸=39+(0-0.18)/2=38.91mm “倒角”用延伸线切入。起刀点，Z坐标设置为2mm，则X坐标为： X=38.91-(1.5+2)*2=31.91mm 图3数学计算 编写数控加工程序（重点，教师解说，突出G00、G01指令的用法，18分钟）（1）复习本节课要用到主要指令。 T____；M03S____；M30； G00X（U）__Z（W）__; G01X（U）__Z（W）__F__; （2）逐条写出并解说程序内容：（以绝对编程为主） 程序 程序内容说明相对编程 段号 O1000; （程序名） O1001; N01 G98; （设置为每分钟进给） G98; N03 T0101M03S600; （选1号刀，主轴正转，转速 T0101M03S600; N05 600） G50X50Z50; G50X50Z50; N07 G00X42.5Z2; （设置刀具起点坐标） G00X42.5Z2; N09 （迅速定位，凑近工件） N11 G01Z-45F150; （粗车第一刀） G01W-47F150; N13 X46; （退刀） U3.5; N15 G00Z2; （退刀，准备粗车第二刀） G00Z2; N17 X39.5; （进刀） X39.5; N19 G01Z-19.8; （粗车第二刀） G01W-21.8; N21 X43; （退刀） U3.5; N23 G00X50Z50; （迅速退到换刀地点） G00X50Z50; N25 T0202S800; （换精车刀，改变主轴转速） T0202S800; N27 G00X31.91Z2; （迅速定位于精车起刀点） G00X31.91Z2; N29 G01X38.91Z-1.5 （