2022年安全工程师《金属冶炼安全》考点速记手册.pdfVIP

安全工程师 考点速记手册 金属冶炼安全 教研组编著 冶金方法可以分为火法冶金、湿法冶金和电冶金三大类。 （一）火法冶金 火法冶金是指矿石 （或精矿）经预备处理、熔炼和精炼等，在高温下发生一系列物理化 学变化，使其中的金属和杂质分开，获得较纯金属的过程。 （二）湿法冶金 湿法冶金是指在低温下 （一般低于100℃），用熔剂处理矿石或精矿，使所要提取的金 属溶解于溶液中，而其他杂质不溶解，通过液固分离等制得含金属的净化液，然后再从净 化液中将金属提取和分离出来的过程。 （三）电冶金 电冶金是利用电能提取和精炼金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电 热冶金和电化冶金。 1.电热冶金：利用电能转变为热能，在高温下提炼金属。按其物理化学变化的实质来 说，与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只是冶炼时热能来源不同：电热冶金的热能 由电能转换而来，火法冶金则以燃料燃烧产生高温热源。 2.电化冶金：利用电化学反应，使金属从含金属盐类的水溶液或熔体中析出。 （一）烧结、球团 烧结、球团是粉矿造块的两种工艺，即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合 高炉冶炼的块矿的工艺过程。 （二）焦化 炼焦生产的基本原料是炼焦煤，将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热，释放出 水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。焦化生产的主要产 品有冶金焦、焦炉煤气和炼焦化学产品。 （三）炼铁 高炉生产是对铁矿石中的铁氧化物进行还原的过程。高炉使用的含铁炉料主要是烧结 第 1 页 矿、球团矿及天然富块矿，燃料为焦炭、煤粉、重油、天然气等。高炉的主要产品是生铁， 用作下游炼钢工序的主要原料；副产品主要是高炉煤气和高炉渣。 （四）炼钢 炼钢是将熔融铁水、废钢、溶剂 （石灰、石灰石、萤石等）放入炼钢炉 （主要是转炉和 电炉）内，使铁水中的杂质元素氧化，并加入合金元素的过程。通过炼钢，铁水中的部分 碳氧化成 CO 或CO 逸出，其余杂质元素以氧化物或其他形态进入炉 渣，使钢液达到预定2 的化学成分。 （五）连铸 铸钢生产的连续化，即以连铸代替模铸，是铸钢生产技术的重大革命。钢水不断地通过 水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经冷却，全部凝固后切成坯料。 （六）轧钢 将钢锭或钢坯经过轧机轧制成所需的钢材，实际上是塑性加工变形和改善钢内部结构的 过程。通过轧机轧制，不仅使原来粗大、不均匀的铸造结构变成均匀的细晶组织，而且力学 性能得以提高，从而可生产各种形状和不同规格的钢材 （型钢、线材、钢轨、钢板、钢管、 车轮、轮毂等），以供应有不同用途和性能要求的用户。除热轧外，在常温下经冷轧机轧制 的钢材具有更好的精度、力学性能、表面光洁度和内部组织。 在有色金属生产方面，火法冶金一般具有处理精矿能力大，能够利用硫化矿中硫的燃 第 2 页 烧热，可以经济地回收贵金属、稀有金属等优点。湿法冶金常用于处理多金属矿、低品位 矿和难选矿。电冶金则适用于铝、镁、钠等活性较大的金属的生产。这些方法要针对所处 理的矿物组成选择使用或组合使用。 （一）铝生产工艺 铝在生产过程中由4个环节构成一个完整的产业链：铝矿石开采→氧化铝制取→电解 铝冶炼→铝加工生产。 氧化铝制取过程就是从铝矿石中提取氧化铝使之与杂质分离的过程。氧化铝生产方法大 致可分为4类，即碱法、酸法、酸碱联合法、热法。但目前普遍用于工业生产氧化铝的是 碱法。 （二）铜生产工艺 当前铜冶炼以火法冶炼为主，特别是硫化铜矿，基本上是采取火法冶炼。其常用技术有 闪速熔炼技术和富氧吹炼铜技术。其中：闪速熔炼技术是世界铜熔炼的主流工艺技术。 1.氧化过程 （氧化除渣阶段） 2.还原过程 （还原得到阳极铜） 还原剂有重油、天然气、液化石油气、木炭等。得到的阳极铜送电解车间进行电解精 炼。 （一）一般安全要求 1.通道、走梯的出入口，不应位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。否则，应设置安 全防护装置。