换热器的设计说明书.pdfVIP

齐鲁石化60万吨/年对二甲苯项目 换热器的设计 1.1 换热器概述 换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多任务业部门的通用设备,在生 产中占有重要地位.换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式 基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式.在三类换热器中,间壁式换热器 应用最多。换热器随着换热目的的不同，具体可分为加热器、冷却器、蒸发器、 冷凝器,再沸器和热交换器等。由于使用条件的不同,换热设备又有各种各样的形 式和结构. 换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有： ① 热负荷及流量大小; ② 流体的性质; ③ 温度、压力及允许压降的范围； ④ 对清洗、维修的要求; ⑤ 设备结构、材料、尺寸、重量； ⑥ 价格、使用安全性和寿命; 按照换热面积的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其它型式的换热 器。其中，管型换热器中的管壳式换热器因制造容易、生产成本低、处理量大、 适应高温高压等优点，应用最为广泛。 管型换热器主要有以下几种形式: （1）固定管板式换热器：当冷热流体温差不大时,可采用固定管板的结构型 式,这种换热器的特点是结构简单，制造成本低.但由于壳程不易清洗或检修，管 外物料应是比较清洁、不易结垢的。对于温差较大而壳体承受压力较低时，可在 壳体壁上安装膨胀节以减少温差应力. （2)浮头式换热器：两端管板只有一端与壳体以法兰实行固定连接,称为固定 端。另一端管板不与壳体连接而可相对滑动，称为浮头端.因此，管束的热膨胀 不受壳体的约束,检修和清洗时只要将整个管束抽出即可。适用于冷热流体温差 较大，壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况。 （3）U形管式换热器换：热效率高，传热面积大.结构较浮头简单,但是管程 1 西安科技大学—乘风破浪团队 齐鲁石化60万吨/年对二甲苯项目 不易清洗，且每根管流程不同，不均匀。 表1—1 换热器特点一览表 分 名称 特性 类 刚性结构用于管壳温差较小的情况（一般≤50°C)，管间不 固定 能清洗 管板 式 带膨胀节：有一定的温度补偿能力,壳程只能承受较低的压 力 管 浮头 管内外均能承受高压，壳层易清洗，管壳两物料温差120℃； 壳 式 内垫片易渗漏 式 U型管 制造、安装方便，造价较低,管程耐压高;但结构不紧凑、管 式 子不易更换和不易机械清洗 管 式 内填料函:密封性能差，只能用于压差较小场合 填料 函式 外填料函：管间容易泄露，不易处理易挥发、易爆易燃及压 力较高场合 釜式 壳体上都有个蒸发空间，用于蒸汽与液相分离 双套 结构比较复杂,主要用于高温高压场合或固定床反应器中 套 管式 管 式 套管 能逆流操作，用于传热面积较小的冷却器、冷凝器及预热器 式 板 板式 拆洗方便，传热面能调整,主要用于粘性加大的液体间换热 2 西安科技大学—乘风破浪团队