棚户区改造工程主体施工方案与技术措施.docxVIP

棚户区改造工程主体施工方案与技术措施 第一节主体结构的施工安排及工艺流程 一、施工安排（一）钢筋场内集中加工，设两套钢筋加工设备。 （二）碎采用现场集中搅拌，泵送。 （三）为了缩短总的工期，结构采用清水模板施工工艺，以加快 施工进度和模板周转。 （四）主体施工阶段设3台C5015塔吊，插入砌体工程后加设4 台施工电梯。以上设置机械主要承当主体结构施工阶段的钢筋、周 转材料、水泥砂浆、砌块以及装饰材料等运输。 二、主体工程施工工艺流程 轴线放测、高程传递一校正柱竖筋、搭设操作架一绑扎柱钢筋（安 装预留预埋）一柱脚施工缝处理一柱支模（垂直度控制及校正）一梁板 支模一梁钢筋板底钢筋绑扎一安装预留预埋一绑扎板面负筋一浇筑 梁板碎一养护。 第二节钢筋工程施工方法 本工程设计钢筋采用I、II、III级和冷轧带肋。 一、钢筋加工要求 钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋外表或每捆（盘） 钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行 国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格, 一、模板及支撑系统的选型 （一）混凝土柱、直墙、梁板均采用九层防水层板做模板，采用 50x100木防、中48钢管、①12对拉累杆做模板支撑加固； （二）楼梯底模采用七夹板，踏步采用全封闭式定型钢模板，利 用对拉螺杆防止踏步模板上浮； （三）模板支撑架采用碗扣式多功能脚手架搭设，根据不同层高、 荷载计算确定立杆间距。 二、模板及其支撑体系的基本要求（一）模板及其支撑系统必须满足以下要求： 1、保证结构、构件各局部形状尺寸和相互间位置的正确； 2、必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 3、模板接缝严密，不得漏浆； 4、便于模板的安拆。 （二）模板与碎的接触面应满涂隔离剂； （三）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； （四）浇筑砂前用水湿润木模板，但不得积水； （五）墙、柱模板在碎浇筑完后10?12小时即可撤除，框架梁、 板模板在碎强度到达规范规定强度后方可撤除。施工中在施工现场制 作好碎试块，与结构砂同条件养护，经实验确定具体的拆模时间； （六）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未撤除;（七）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对 柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，防止漏浆;（八）现浇结构模板安装的允许偏差见下表； 基础结构模板安装允许偏差三、构造柱模板 项 目 允许偏差 （mm） 轴线位置 5 底模上外表标高 ±5 截面内部尺 寸 基础 ±10 柱、墙、梁 ±4、-5 层高垂直 全高W5m 6 全高＞ 5m 7 相邻两板外表高低差 2 外表平整（2m长度上） 5 构造柱模板采用18mm厚九层板，用50x100mm木材作龙骨，间 距300mm竖立，横向采用@48x3.5双钢管。间距600x700左右用对 拉穿墙螺杆固定。钢管与满堂脚手架相连。墙体对拉螺杆呈梅花型布 置。 四、柱模板施工 当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在 柱底部进行标高测量和找平了，然后进行模板定位卡的设置和保护层 垫块的设置，经查验后支设模板。 五、梁模板施工 梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线 进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模, 而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板 交接处的节点模。梁模板采用18mm厚七夹板，50mmx 100mm木材 加固，梁高，700mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。楼板模 板采用选择915mmx 1830mmx 18mm七夹板，50mmx 100mm木材做 背杨，间距40mm布置。梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑 体系。梁板支模示意图如下： 六、楼梯模板施工 楼梯模板采用18mm厚的七夹板及50x100mm的木材现场放样 后配制踏步模板用木夹板及50mmx50mm木材预制成定型木模而楼 梯侧模用木模，防及假设干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。 由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对 拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板示意 图如下。 七、特殊部位模板承台上坑洞的吊模全部采用木模，即用九层板加木杨加工，采 用钢管内撑使坑洞在浇筑混凝土时成型，防止吊模移位。 八、梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木梯加 固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸 变形。 九、模板撤除 对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证 构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部 位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合 结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板