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钢筋工程培训讲义 主讲人：朱亮亮 1、目的 对中铁四局集团第一工程承德制梁场后张法预应 力混凝土双线简支整孔铁路箱梁的钢筋加工及安装作业进行控 制，使其满足设计及验收标准的规定要求。 2、适用范围 适用于中铁四局集团第一工程承德制梁场后张法 预应力混凝土双线箱梁梁体和桥面系的钢筋加工、绑扎及安装作 业。 3、部门职责物机部负责按计划购料进库，材料进场及时通知试验部门 检验； 试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反应物机部；工程部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查 工序是否合格； 安质部负责对工序产品检查，并报请监理工程师检查，工 序产品须经监理工程师签认合格；钢筋班组负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范 要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。 4、技术标准 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)级钢筋）。并符合上表的规定。 焊缝高度h要等于或大于0.3d,并不得小于4nlM焊缝宽度 b要等于或大于0. 8d,并不得小于8mm （图1）。 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度要大于或等于钢筋直径 的4倍（I级钢筋）或5倍（II级钢筋）。 焊缝高度h要等于或大于0.35d,并不得小于4mm,焊缝宽 度b要等于或大于0. 5d,并不得小于6mm （图2） 图1钢筋搭接、帮条焊接的焊缝筋与钢板焊接的焊缝 在受拉区光圆钢筋末端要制作成彼此相对的180。弯钩, 带肋钢筋末端制作成彼此相对的90°弯钩，绑扎接头的搭接长 度（由两钩端部切线起算），不得小于30d+半圆形弯钩（I级钢 筋）或35d+直角形弯钩（II级钢筋）且不小于300mm。受压钢筋 末端及螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度不得小 于30d （ I级钢筋）或35d （H级钢筋）且不小于200mm。 定位网制作，按专项技术交底规定的钢筋尺寸电焊成型, 允许误差均为。?4mm,确保张拉管道定位正确。 1.9、加工好的钢筋均要由作业班组根据编号分别堆放整齐， 并作好防锈、防污染、防混杂措施。 钢筋加工的允许偏差不得超过表4的规定。 钢筋加工允许误差表10 序号 工程名称 允许偏差（mm） 1 受力钢筋全长 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 6.3、梁体钢筋绑扎6. 3.1.考虑内模安装，箱梁梁体钢筋分为底腹板钢筋骨架和桥 面钢筋骨架两块。 6. 3.2.钢筋成型主要在钢筋加工车间内完成，钢筋绑扎在钢筋 胎模具上进行。 3、箱梁梁体钢筋骨架的制作流程为 在胎模具上绑扎底腹板钢筋骨架一布设预应力筋预留管道 f绑扎桥面钢筋骨架一吊装钢筋骨架入制梁台座外模中一穿内 模入钢筋骨架内。 钢筋骨架必须绑扎结实，并有足够的刚度，在整体吊装 和混凝土灌注过程中，不得发生任何松动和变形。钢筋交接点的 绑扎要符合以下要求： ①、钢筋与桥面筋两端交点均要绑扎； ②、钢筋弯折角与纵向分布筋交点均要绑扎； ③、箍筋接头均要绑扎； ④、其余各交点采用梅花型绑扎。 绑扎采用直径0. 7mm的铁丝，按逐点改变方向（8字形分布）, 并使用双扎丝交错绑扎，以不松脱为准，如有松脱，要紧扣或重 绑。 在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用混凝 土制作，垫块的尺寸和形状必须满足保护层厚度和定位的允差 （0?5mm）要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫it 块的位置、数量及紧固程度，并指定专人检查以提高保护层厚度 尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，每平方米安装不得少于4个 垫块，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。垫块不得横 贯保护层的全部截面，要相互错开，分散布置，间距按50cm布 置，以克服因垫块产生的质量隐患。 钢筋骨架安装钢筋接头要设置在承受应力较小处，并要分散布置。配 置在“同一连接区段”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋 总截面面积的百分率，要符合设计要求。当设计未提出要求时， 要符合以下规定： ①、接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件 不得大于25%； ②、绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%,在受压区不 得大于50%； ③、钢筋接头要避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于 钢筋直径的10倍； ④、在同一根钢筋上要少设接头。“同一连接区段”内，同 一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500nini以 内、两绑扎接头在L 3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内， 均视为“同一连接区段”。 钢筋骨架绑扎在钢筋绑扎胎架上进行，成型后再用501 龙门吊整体吊装入模。 定位网片预先在固定的样板胎具上焊好，在绑扎钢筋骨 架的箍筋时，将定位网片按编号及设计位置同时绑好。定位网片 的位置沿梁长度方向定位误差不得超过4皿1）。