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高压电缆中间头制作措施 PAGE 2 6KV、10KV高压电缆中间接头施工安全技术措施 批准： 审核： 编制： 目 录 TOC \o 1-3 \h \z 1 作业任务 3 2 编写依据 3 3 作业准备和条件 3 3.1 作业准备 3 3.2 作业条件 4 4 作业方法及工艺质量控制措施 4 4.1 电缆安装方法及步骤 4 4.2 临时工作设施 10 4.3 工艺质量控制措施 10 5 作业质量标准及检验要求 15 5.1作业质量标准 15 5.2检验要求 15 6 安全措施 16 1 作业任务 华电六安电厂135MW发电机组主厂房至化水、循环水等外围辅助厂房的电缆沟内高压电缆故障，需重新敷设电缆及做头接线，主要工作有：主厂房分别至1A\1B，2A\2B循环水泵、化水水工变、厂前区、市电保安电源10KV高压电缆7根；需要制作10KV热缩电缆中间接头14只。 2 编写依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92） 2.2电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002） 2.3电力建设施工及验收技术规范 SDJ279-90 2.4电气装置安装工程质量检验评定规程（DL/T5161.1~5161.17 2002版） 3 作业准备和条件 3.1 作业准备 3.1.1电缆敷设做头之前，应检查使用材料和工器具是否齐全，作业环境是否符合要求。 3.1.2电缆型号、电压、规格符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好。 3.2 作业条件 3.2.1根据电缆构造、规格、确定合适热缩材料。 3.2.2施工现场应保持清洁、干燥；户外施工应搭设防护棚。 3.2.3施工现场光线充足，装置照明灯具必须符合安全规程。 3.2.4当附近有带电设备时，应做好安全隔离措施。 4 作业方法及工艺质量控制措施 为减少资源浪费，考虑现场实际情况及业主意见，在现场电缆故障点处切除故障点并做电缆跨接。 4.1 电缆安装方法及步骤 4.1.1电缆敷设 电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。做头使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电缆各支点的距离应符合设计规定。 4.1.2 高压电力电缆中间头制作： 性能完好的电缆，当它在电压的作用下时，其本身的导体、绝缘层和金属护套或外屏蔽层之间具有一定的电容，这个电容在整个电缆长度和介质中都是均匀分布的，因此电场也是均匀分布的，而且只是电场径向分量，没有轴向分量，而在电缆头部位的电场分布情况却完全改变了。由于在电缆头制作中，需要将金属护套（屏蔽）和绝缘层割断、导体接续处的几何结构与截面的改变，以及增补绝缘、附加绝缘的介电系数和厚度与电缆本体绝缘材料的不同，都将导致电缆头处的电场分布较之电缆本体发生较大的变化。电缆终端处的电场不再是均匀的径向电场，该处的电场具有轴向分量，而且轴向电场分量沿电缆长度的分布并不均匀，在金属护套或屏蔽断开处及线芯接续处，轴向电场分量最大，或者说轴向应力最集中。另外由于绝缘带或绝缘薄膜的沿面击穿强度比垂直击穿强度低的多（一般为垂直击穿强度的5％～10％），所以轴向电场分量的出现，会大大降低电缆头的电气强度。因此在制作电缆头时，要特别注意上述部位的处理。 电缆终端处的电场分布如图所示： 热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分支套等均称为热收缩部件。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。电缆终端的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。本工程采用的高压电力电缆均为交联聚乙烯电缆。以下为10kV交联聚乙烯电缆热收缩式中间接头的制作工艺： 剥切电缆：按图所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层、铜带、外半导电层和线芯末端绝缘。需要说明：①由于各电缆附件制造厂家提供的热收缩式电缆接头结构和尺寸不完全相同，热收缩管材长度也有区别，所以，图中的电缆剥切长度上和屏蔽铜带剥切长度L1尺寸应按实际安装的产品生产厂家提供的材料和安装工艺说明书来确定。②由于需要将绝缘管、半导电管和屏蔽铜丝网等预先套在各相线芯上以后才能压接导体连接管，所以接头两端L不相等，但是Ll是相等的。j为电缆末端绝缘剥切长度，通常为导体连接管一半长度加上10mm。 安装应力管：将六根应力管分别套在两端电缆六根线芯上，覆盖屏蔽铜带20mm，加热收缩固 定(如果应力管为贯穿接头的一根管子，则应在导体连接后再固定)。 套各种管材和屏蔽铜网：将接头热缩外护套管、金属护套管(若有金属护套管)套在电缆一端上，再将屏蔽铜网和三组