阀门井施工方案砖砌.docxVIP

阀门井施工方案 本标段工程设阀井 1 座，内设 DN600 全焊接直埋球阀，球阀两侧各一根节流截止放空阀。阀井采用 C20 混凝土底板,砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板. 测量放线 。1 按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决. 6。1.2 施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。 6。2 基坑开挖 6。2。1 阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底. 6.2.2 基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。开挖时按照1：0.5 放坡,底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线 1。5m.机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留 200mm 厚的土层由人工挖除。 6。2.3 开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构,如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mm 以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0。95; 扰动范围在 150mm 以上时，采用 3:7 灰土分层填充夯实,压实系数应≥0.95。 。4 施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下 500mm， 开挖基坑时应注意边坡稳定。 6。2。5 施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。 垫层混凝土 阀门井垫层采用现场搅拌的 C15 混凝土一次浇筑成型,浇筑时必须严格控制顶面高程,不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。垫层厚度100,要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到 70％后，方可进行下道工序施工。 6。4 底板混凝土 。1 阀门井基础支模采用 15×15 木方,模板拼装应直顺严密,支撑要牢固. 底板混凝土标号为 C20，作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整, 并注意控制其顶面高程，不得高于设计高程。混凝土浇筑完毕应及时养护。6。4.2 底板强度达到 70％后，方可进行下道工序施工. 井身砌筑 6。5.1 在常温季节砌筑阀门井时，砌块应用水浸透，不能使用干砖。 6。5.2 砌筑时，首先要按照井的形状进行摆砖撂缝 ,横、竖缝宽保持在 8~10mm；砌筑作业必须层层挂线、格方，四角最好设置皮数杆。 6。5.3 水泥砂浆要符合标号要求，砂浆饱满，不得有空缝，清水墙随砌随勾缝，混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平，抹灰面要光滑，不得空鼓。 6。5。4 井室内的踏步应随砌随安(留)，其尺寸应符合设计规定。在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。 6。6 阀门井内管道安装 阀门井墙体施工完毕并达到相应强度后，可以进行穿管施工，穿管前要先在阀门井内施做支座，并将阀门井墙外的肥槽回填至设计管线外底高程，以支撑管道。 6。6.1 管下肥槽处理 在阀门井墙外，沿管道方向从墙基础直至基坑底部边缘回填 2：8 灰土，并分层夯实，压实系数≥0.95，回填的宽度不小于 700mm，回填顶面应与管外底高程相符。 6。6。2 穿管 整个阀门井使用一根完整钢管穿越，安装阀门时再进行切割. 穿管时从阀门井一侧的管线沟槽下管,下管采用三脚架，钢管进入沟槽中后，逐步将其一端导入阀坑中，并从阀坑的另一侧穿出，最终按照设计中心和高程,将其两端分别安置在两侧的砖台上. 穿管作业由专人指挥,绳索绑扎必须牢固可靠，作业时缓慢下放，缓慢导入,以免管道与阀门井墙体及支座发生碰撞。 阀门安装 阀门安装前必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等，符合设计要求方可安装。 阀门壳体表面不要有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷，阀门内外要清洁无杂物, 法兰盘根的高度要符合要求。 3）阀门使用前要经油渗检测并有检测报告。 4）阀门不得安装在钢管焊口上，且距焊口不小于 10cm。 盖板安装 6。8。1 阀室内设备安装完毕后安装预制盖板,盖板由加工厂在室内加工制作,加工时要严格按照设计图纸及相关规范执行。 6。8.2 盖板采用吊车进行安装，安装前先在侧墙顶部铺设 20 厚 1:2 水泥砂浆座浆. 6。8.3 盖板安装完毕后，在其顶面用 20 厚水泥砂浆找平，注意要将板缝灌注饱满。 6。8。4 涂刷聚氨脂涂膜防水层，再花铺 200g 油毡一层，最后浇筑 40 厚 C20 细石混凝土保护层。 6。9 基坑回填 盖板安装完毕后进行（肥槽内管道下部已于穿管前先行回填）。阀室四周 0。5~1m 范围内回填采用 2：8 灰土分层夯实，压实系数≥0。95；阀室外墙 1m 以外回填素土,并分层夯实，压实系数＞0。94。 6。9.1 回填前要先对回填范围内进行清理，回填时管道两侧必须同时进行， 避免造成结构物偏移。 6。9。2 回填素均采用分层夯实，每层厚度不大于 25