如何做控制计划解析.pptx

什么是控制计划？ 控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高 质量产品的控制方法的文件。 控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用。在产品寿命周期 的早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流 目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。 控制计划作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。 控制计划是APQP重要输出。 控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。 ;建立控制计划基础 - 建立一个多专业的工作小组 ； -产品图纸、技术条件、规范； -过程流程图； -设计FMEA/过程FMEA； -产品/过程特殊特性清单； -相似零件的经验； -跨功能小组对过程的了解； -设计评审报告； -最优化方法（如QFD、DOE等）。;有关制订控制计划的方法 应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控 制计划； 控制计划要求包括原材料及零件制造过程； 控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法； 控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个 控制计划是后一个控制计划的基础； 在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和PFMEA输出的控制计 划； 必须使用多方论证方法制订； ; 控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能 验证； 试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求； 在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当 时，反应计划应包括产品的限制和100%检验（主要是产品特殊特 性）； 当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法 修改、频次修改时，应评审和更新控制计划。;? ;控制计划首页栏目填写说明： 1）样件、试生产、生产 在相应的阶段前面涂黑“■”。 样件—在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描 述（一般样本容量100%，频率为连续，控制方法为全 检）； 试生产—在样件试制之后正式生产前的制造过程中的尺寸测量、材 料和性能试验的描述（频率比样件时少，??产品特殊特性 要求画X—R控制图，进行初始过程能力计算，所有量具 的MSA要求）； 生产—在正式批量生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测 量系统的全面文件化描述。; 2) 控制计划编号 填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。 零件编号、最新更改水平 填入被控制的零部件的编号。 填入图样规范的最新工程更改等级或发布日期。 零件名称/描述 填入被控制零件的名称/描述。 供方/工厂 填入制造产品的工厂名称。 供方编码 填入您的顾客为您指定的代码。 7) 主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。 8) 核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。建议将 所有小组成员的姓名、电话号和地址都包含。; 供方/工厂批准/日期 指从制造工厂得到的批准。 日期（编制） 填入首次编制控制计划的日期。 11) 日期（修订） 填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，控制 计划更改以换页/换版形式，且原来的控制计划要保存。 12) 顾客工程批准/日期 如必要，顾客工程人员进行批准。 13) 顾客质量批准/日期 如必要，顾客质量代表在控制计划上签署认可。 14) 其它批准/日期 如必要，获取其它同意的批准。 15) 零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在(组 件)，那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。; 过程名称/操作描述 识别流程图中最能描述所述活动的过程／操作名称。 生产设备 生产设备包括制造用机器、装置、夹具、工装或其它工具，填写这些装备的型号、名称、平面图号或编号。 编号 必要时，引用自相关文件的对应编号，主要是产品/过程特殊特性清单里的编号，或是图纸上产品特性编号。 19) 产品特性 填入拟监控的产品特性，如长度、宽度等等。 产品特性为图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总 成的特点或性能。项目小组应识别产品特殊特性，所有的特殊特性 应列在控制计划中，此外在正常操作中进行过程常规控制的其它 产品特性都列进来。;;样本容量/频率 列出取样时产品数量和测试或监控产