《项目三万能胶生产》.ppt

项目三 200t/y万能胶生产;?环氧树脂的类型 1、按分子结构分为两大类： 1）缩水甘油基环氧（重要） 2）烯烃环氧化物 ; b.缩水甘油脂：;2、按主要组成物质分： ①二酚基环氧（E）（重要）； ②酚醛环氧（F） ③硅环氧（G）； ④聚丁二烯环氧（D）;? 双酚A型环氧树脂（EP）的合成原理：;;(n= 0 ～19, n2为液状, n≥2为固状); M=300～7000) 注意： 1.结构与性能分析(刚性、韧性、活性基) 2.市场买到的环氧一般是n=0～2的产品 3.生成的环氧树脂可分为： ①??低分子量型（ T软化???〈500C ） ② 中分子量型（ T软化点为50 ～ 900C ） ③??高分子量型（ T软化点〉1000C ）;?环氧树脂的主要性能指标 1、环氧值?： 100g环氧树脂中所含环氧基的份数。（国内采用） 例：E51的环氧值=2*100/340. 一般低分子量环氧树脂的环氧值为0.35 ~ 0.57。 2、环氧当量： 含1mol环氧基的环氧树脂的质量（g）（欧美采用） 例：E51 环氧当量=340/2=170g 环氧值与环氧当量之间的关系： 环氧值=100/环氧当量 环氧值、环氧当量是确定固化剂用量的计算依据。;?环氧树脂的牌号 例：E51：E51 的环氧值= 2 *100/340=0.588 ， 考虑杂质因素其环氧值为 0.48 ~ 0.54 ，则（48+54）/2=51 E51 即环氧树脂的一种牌号。 3、软化点与粘度：表征分子量的高低。 4、氯含量及挥发分：氯含量对电性能影响很大。表征杂质含量的高低。;老牌号;?生产工艺 作胶粘剂使用的低分子量环氧树脂生产，常采用两步加碱法，其优点是可避免环氧氯丙烷水解。 1、原料配比 〈以E44配方为例〉;?双组分环氧树脂胶生产工艺过程及关键技术 原料及器具准备 按配方称量 混合搅拌均匀 检查检验 包装 ;环氧树脂胶黏剂的配制流程图;一、环氧胶胶粘剂存在的不足 脆性大，耐冲击性不良。 低温固化慢。 耐热性、耐水性有待提高. 双组份使用不便 二、提高韧性 1、加增塑剂：如DPO，BPO等，但效果不明显。 2、加入低熔点尼龙，效果较好。 如尼龙-66 及尼龙-11 的二元共聚物(t熔点 = 121 ℃)， 加入后可破坏环氧结晶度而增韧，用量一般为20-50%。;3、加入丁腈橡胶或聚硫橡胶二元共聚物，其韧性可大幅度提高。 ;三、提高环氧胶耐热性 加入硅橡胶或聚砜改性。既可提高其耐热性，也可提高柔韧性。;任务03 万能胶生产设备选择 ; 环氧树脂粘度大，常须加热降低粘度，但一 般不高于60℃；固体环氧树脂可熔化、???解后再使用；所用反应釜及搅拌器多使用金属或搪瓷，并镀铬抛光或涂硅树脂。;一、环氧树脂胶的配制与使用 1、环氧树脂胶的助剂： 1.增韧增塑剂 功能：增加树脂韧性，提高抗冲击强度。 常用增韧增塑剂及用量：二丁酯、二辛酯；液体丁晴橡胶、端羟基聚醚等，用量为树脂 的5~20%;活性稀释剂： 非活性稀释剂：丙酮，环己酮，正丁醇，甲苯，二甲苯。用量为树脂量的5~15%。;3.填充剂 功能： 改善胶层性能，如：降低固化收缩 和热膨胀系数；提高强度和耐热性、耐磨性等。 减少树脂用量，降低成本。 常用填充剂及用量：;4.增韧剂 功能：改善胶层韧性，提高强度。 活性增韧剂：低分子量热塑性聚酰胺、液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、端羟基聚醚、聚酯树脂等；用量是树脂酯质量的60-300%。 非活性增韧剂：塑料增塑剂：DOP，DBP等；用量是树脂酯质量的5-20%。;二、环氧胶的配制和使用 1配胶： 首先，按设计配方准确计量是固化剂用量，并在容器中充分搅匀。 其次，配胶后注意使用期，使用期与固化剂、放热量、配胶量、环境温度等有关。最好对室温固化环氧酸要随用随配。 2涂胶与晾置。 涂胶：涂胶时，不能过快，以防漏胶和产生气泡（其粘度大，流动性差）。;晾置： a．无惰性溶剂的环氧胶，涂胶后，晾置3~5min，即可搭接固化，不宜晾置时间过长。 b．含有挥发性溶剂的环氧胶，可晾置20~30min。 c．高温固化环氧胶。如：双氰胺固化型，须在50~1000C下晾置20~30min。 3 固化（不再重复）; ;例2． 高温固化环氧胶： 配方： 组分 质量份 环氧树脂（E51） 100 线型聚酯 50 氧化铝粉 25 邻苯二甲酸酐 40 配制工艺：称取1