AspenPlus应用基础塔设备单元.pptx

Aspen Plus 使用方法;塔设备单元模型 — 分类;DSTWU 简捷精馏（设计）;DSTWU —— 连接;2关键组分回收率 ( Key component recoveries ) （1）轻关键组分在馏出物中的回收率 馏出物中的轻关键组分/进料中的轻关键组分 （2）重关键组分在馏出物中的回收率 馏出物中的重关键组分/进料中的重关键组分;1生成回流比——理论板数关系表 ( Reflux ratio vs. Number of theoretical stages ) 2计算等板高度 ( Calculate HETP );含乙苯30%w苯乙烯70%w的混合物（F=1000kg/hrP=0.12MPaT=30 ?C）用精馏塔（塔压0.02MPa ）分离???要求99.8%的乙苯从塔顶排出，99.9%的苯乙烯从塔底排出，采用全凝器。求 Rmin，NTmin，R=1.5 Rmin 时的RNT和NF。;绘制示例（1）的NT~R关系图，根据该图选取合理的R值，求取相应的 NTNF冷凝器和再沸器的温度和热负荷。;Distl 简捷精馏（操作）;Distl —— 连接;根据DSTWU示例（2）的结果，选取R=25NT=61NF =36 用Distl 进行核算。再选取NF =20进行核算。 ;RadFrac 精密分离模块;RadFrac—— 连接;RadFrac——模型设定;RadFrac —— 配置;RadFrac — 配置（冷凝器）;RadFrac —配置（再沸器）;RadFrac — 配置（有效相态）;RadFrac — 配置（收敛方法）;RadFrac — 配置（操作设定）;RadFrac —— 流股;RadFrac —— 压力;RadFrac —— 冷凝器;RadFrac —— 再沸器;计算结果从三部分查看 1结果简汇（Results summary） 2分布剖形（Profiles） 3流股结果（Stream results）;根据DSTWU示例（2）的结果，选取R=25NT=61NF =36 ，用RadFrac 进行核算。再选取最佳进料板位置进行核算。 ;RadFrac — 设计指标;;RadFrac — 塔板效率;;RadFrac — 报告选项;;RadFrac — 塔板设计;RadFrac — 塔板核算;;RadFrac — 填料设计;RadFrac — 填料核算;;RadFrac — 吸收计算;摩尔组成为CO2 ( 12%)N2 ( 23%)和H2 ( 65%)的混合气体（F=1000kg/hrP=2.9 MPaT=20 ?C）用甲醇（F= 60 t/hrP=2.9MPaT=-40 ?C）吸收脱除CO2。吸收塔有30块理论板，在2.8 MPa 下操作。求出塔气体中的CO2浓度。;在吸收示例（1）的基础上求使出塔气体中的CO2浓度达到0.5%所需的吸收剂（甲醇）用量。;在吸收示例（2）的基础上求使出塔气体中的CO2浓度达到0.5%所需的吸收剂（甲醇）用量与理论板数的关系。;选用10块理论板，求使出塔气体中的CO2浓度达到0.5%所需的吸收剂（甲醇）用量以及采用典型塔板和填料时的塔径。;RadFrac —脱吸计算;将吸收示例（4）所得到的吸收富液减压到0.15 MPa进行闪蒸，低压液体再进入脱吸塔在0.12 MPa下用氮气进行气提脱吸，要求出塔贫液中的CO2浓度达到0.1%。求合理的理论板数所需氮气流量采用不同塔板和填料时的脱吸塔尺寸压降和负荷情况。;Extract 连续萃取塔;Extract —— 连接;1塔设定 (Specs) 1) 塔板数 (Number of stages) 2) 热状态选项 (Thermal options) (1) 绝热 (Adiabatic) (2) 指定温度剖形 (Specify temperature…) (3) 指定热负荷剖形 (Specify heat duty …); 用甲基异丁基甲酮(CH3COC4H9)从含丙酮45%w 的水溶液中萃取回收丙酮，处理量 500 kg/hr。采用逆流连续萃取塔，在 0.12 MPa下操作。求萃取塔理论板数和萃取剂用量对萃余相中丙酮浓度的影响。