流体通过颗粒层流动.pptVIP

流体通过颗粒层流动;4.1 概述;基础：流体及颗粒间的相对运动，相互作用;4.2 颗粒及颗粒床层的性质 ;形状不规则的颗粒： 比表面积的定义同上，颗粒的形状及大小分别表示为：???? (1)颗粒的形状系数(Shape factor)：用形状系数表示颗粒的形状，最常用的形状系数是球形度ψ，它的定义式为 ;??? (2)颗粒的当量直径： ;2 颗粒群的特性 化工中常遇到流体通过大小不等的混合颗粒群的流动，此时常认为这些颗粒形状一致，只考虑大小不同。常用筛分的方法测得粒度分布，再求其相应的平均特性参数 颗粒粒度测量：筛分法、沉降法、比表面法、显微镜法、电阻变化法、光的散射与衍射法等。 颗粒的筛分分析 对于工业上常见的中等大小的混合颗粒，一般采用一套标准筛进行测量，这种方法称为筛分。将筛分所得结果在表或图上表示，可直观地表示出颗粒群的粒径分布:???? 用表格表示：筛孔尺寸——每层筛上颗粒质量。 用图表示：各层筛网上颗粒的筛分尺寸——质量分率;?标准筛：有不同的系列，其中泰勒（Tyler）标准筛是较为常用的标准筛之一，其筛孔的大小以每英寸长度筛网上所具有的筛孔数目表示，称为目，每个筛的筛网金属丝的直径也有规定，因此一定目数的筛孔尺寸一定。例如200目的筛子即指长度为1英寸的筛网上有200个筛孔。所以筛号越大，筛孔越小。此标准系列中各相邻筛号（按从大到小的次序）的筛孔大小按筛孔的净宽度计以 ２的倍数递增，即筛孔面积按2的倍数递增。 筛号(目数)：每英寸边长的筛孔数目 筛过量：通过筛孔的颗粒量 筛余量：截留于筛面上的颗粒量 ;筛分(Sieving)? 进行筛分分析时，将几个筛子按筛孔大小的次序从上到下叠置起来，筛孔尺寸最大的放在最上面，筛孔尺寸最小的放在最下面，在它底下放一无孔的底盘。将称量过的颗粒样品放在上部筛子上，有规则地摇动一定时间，较小的颗粒通过各个筛的筛孔依次往下落。显然，各筛网上的颗粒尺寸应介于其上一层筛孔与本层筛孔尺寸之间。称量各层筛网上的颗粒量，即得筛分分析的基本数据。筛析操作完成后，应检查各粒级的质量总和与取样量的差值（损失），其值不应超过1～2%，否则没有代表性，应重新取样筛析。 ;Fi :筛孔尺寸dpi的筛过量占试样总量的分率。 如di-1和di相差不大，可把这一范围内的颗粒视为相同直径的均匀颗粒，dpi= (di-1+di)/2 粒度分布函数：不同筛号的Fi与其筛孔尺寸dpi标绘出的曲线。; ;3 颗粒床层的特性 当流体流过由颗粒堆集成的床层时，与流动有关的颗粒床层的几何特性有以下三项 床层的空隙率ε ：单位体积颗粒床层中空隙的体积，即： 床层空隙率是颗粒床层的一个重要特性，它反映了床层中颗粒堆集的紧密程度，其大小与颗粒的形状、粒度分布、装填方法、床层直径、所处的位置等有关。????一般颗粒床层的空隙率为0.47～0.7。????测量床层的空隙率的方法：充水法和称量法。 （2）床层的比表面积单位体积床层中颗粒的表面积称为床层的比表面积。若忽略因颗粒相互接触而减小的裸露面积，则床层的比表面积αB与颗粒的比表面积α的关系为： αB= α(1- ε) ?影响床层的比表面积的主要因素：颗粒尺寸。一般，颗粒尺寸越小，床层的比表面积越大。 ;（3）床层的自由截面积 床层中某一床层截面上空隙所占的截面积（即流体可以通过的截面积）与床层截面积的比值称为床层的自由截面积。 对于乱堆的颗粒床层，颗粒的定位是随机的，所以可认为堆成的床层各向同性，即从各个方位看，颗粒的堆积都是相同的。对于这样的床层，其床层截面积在数值上与床层空隙率相等。同样，由于壁效应的影响，壁面附近的床层自由截面积较大。当D/dp较小时，必须考虑壁效应。 ;4.3 流体通过固定床的流动 ;a. 颗粒床层由许多平行的细管组成，孔道长度le与床层高度L成正比；b. 孔道内表面积之和等于全部颗粒的表面积，孔道内全部流动空间等于床层空隙容积。;虚拟细管的当量直径 de 以1m3床层体积为基准，则床层流动空间为ε，每1m3床层的颗粒表面的比表面即床层的比表面积aB=a(1-ε） ;4.4 过滤(Filtration)原理及设备 ;过滤方式 ：深层过滤和滤饼过滤;过滤介质 基本要求：适宜的孔径、滤阻小，同时因过滤介质是滤饼的支承物，应具有足够的机械强度和耐腐蚀性。 常用过滤介质：棉麻或合成纤维的丝织物或金属丝、玻璃丝等丝织成的金属网，常称为滤布。堆积介质沙粒、碎石、碳屑等多用于深层过滤。多孔固体介质：具有很多微细孔道的固体材料，如多孔陶瓷、多孔塑料及多孔金属制成的管或板。能拦截1~3μm的微细颗粒。 过滤推动力