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Sheet3 扭转弹簧 圆锥弹簧 圆柱弹簧 安全阀参数 弹簧材料 工作极限负荷Pj下(并紧时)的变形量λb=n*(t-d)= mm 选材 Mpa Gpa= Gpa 1Cr18Ni9Ti τj=1.12*[τp]Ⅲ= τj τj=1.12*[τp]Ⅲ 弹簧许用切应力 剪切弹性模量 剪切弹性模量 G 弹簧许用切应力 [τp] 系数选取 查表6-1 曲度系数 K K=(4*C-1)/(4*C-4)+(0.615/C) 参数计算 mm d=((10*Mn*K)/[τp])^(1/3)= 弹簧丝直径 d 调整取 弹簧中径 D 调整取 校核最大工作扭矩 Mn Mn=(d^3*[τp])/(10*K) MnMn 合理 最大工作扭矩下单圈扭转角 Ψn Ψn=Ψ*Mn 在1N.mm扭矩作用下单圈扭转角Ψ Ψ=(3667*D)/(E*d^4)=Ψn/Mn 弹性模量 弹性模量 E 工作极限扭矩下单圈扭转角 Ψj Ψj=Ψ*Mj 弹簧单圈展开长度 l l=((π*D)^2*t^2)^(1/2)≈π*D 圈 n=(E*d^4*φn)/(3667*Mn*D)=φn/Ψn= 2.1.安全阀安装在后部泵盖位置时:（P-20与流道压比量：0.844、=4/5油泵释放油压下的所受载荷） 2.2.安全阀安装在后部泵盖位置时:（P-42与流道压比量：0.855、=4/5油泵释放油压下的所受载荷） 初选旋绕比 C 调整取 有效圈数 n 调整取 最大扭转角φn 最小工作扭矩下扭转角 φ1 φ1=φn-φ=Ψ*n*M1 工作极限扭矩 Mj 许用弯曲应力 [σBP],Mpa 许用弯曲应力 [σBP] [σBP]=0.625*σb PSI lb kgf/cm2= Mpa= N/mm2= 1kgf= 安全阀入油口直径： mm mm2 Mpa (即为：最小工作负荷P1下的高度H1=H0-F1) N 安全阀弹簧安装入阀腔内，在安装长度下所受工作载荷： 不锈钢： 序号 [τp],Mpa Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 G,Gpa 调整取d= 内径= 外径= D2=C*d= 调整取D2= 圈 调整取n= N/mm2 调整取t= ***** 弧度= 三、弹簧刚度： N/mm 圆锥形螺旋弹簧计算 圆柱螺旋压缩弹簧计算 PSI--磅/平方英寸(压差),lb--磅,in2--平方英寸,m2--平方米，cm2--平方厘米 cm2= 一、单位换数说明： 1m2= kgf/cm2= in2, kgf/cm2= PSI= 工作油压： 二、油泵额定参数： mm，阀口截面积= 安全阀弹簧安装入阀腔内的安装高度： 安全阀弹簧安装入阀腔内，在开口量下所受工作载荷： (即为：最小工作负荷P1) (即为：最大工作负荷Pn) 安全阀弹簧工作时，开口量(压缩长度)： (即为：最大工作负荷Pn) (即为：最大工作负荷Pn下的高度Hn=H0-F1) 释放油压上限(最大负荷Pn)： 释放油压下限(最小负荷P1)： 安全阀参数 四、校核计算工作极限和压并应力： 工作极限负荷Pj下(并紧时)的变形Fj=H0-Hb= 最大工作负荷Pn下的变形Fn=Pn/P′= 最小工作负荷P1下的变形F1=P1/P′= 初算并紧载荷Pb′=Pn/0.8= 最大工作负荷Pn= 最小工作负荷P1= 圆柱螺旋扭转弹簧计算 备注 步骤 最大工作扭矩 Mn N.mm （°） 工作扭转角φ 负荷种类 类 Ⅱ 制造精度 级 弹簧材料 不锈钢 1Cr18Ni9Ti 安全阀弹簧安装入阀腔内，在安装长度下所受开启载荷(=0.844油泵释放油压下的所受载荷): 安全阀弹簧安装入阀腔内，在安装长度下所受开启载荷(=0.855油泵释放油压下的所受载荷): 原始条件 弹簧类型： 等节距圆锥弹簧 弹簧丝直径d= 大圈半径R2= 小圈半径R1= 节距t= 接触前弹簧刚度P= 支承圈数： ns2= 一、选材： 二、参数计算 圈 n*d= 因R2-R1= 查表6-1,初选旋绕比C= Mpa Ⅲ类 计算时按Ⅲ类弹簧考虑。 序号 公式 有效圈数n n=(G*d^4)/(16*P*(R2^2+R1^2)*(R2+R1)) 压并时圈间中心高度d d=d*(1-((R2-R1)/n*d)^2)^(1/2) 弹簧圈开始接触时的负荷PZ PZ=((G*d^4)/(64*R2^3))*(t-d) 弹簧圈开始接触时的变形FZ FZ=(n/(R2-R1))*(((16*PZ)/(G*d^4))*(R2^4-R1^4)) 弹簧圈开始接触时的应力τZ τZ=K*((16*R2)/(π*d^3))*PZ [τp]= 弹簧圈完全压并时的负荷Pb