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职业危害现场管理隐患排查清单 序号 类 型 风险点 名称 责任 单位 危险源（职业病危害因素） 风险 等级 排查内容 排查标准 日常检查 专项检查 综合检查 交接班 巡检 巡检 巡检 巡检 每班/班组级 每周/车间级 每季度/车间级 每半年/部门级 每年/公司级 1 职业健康 加工岗位 加工车间 其他粉尘 低风险 1、数控车床、钻床、加工中心、龙门铣、对头铣运行产生粉尘的防护措施； 2、数控车床、钻床、加工中心、龙门铣、对头铣的噪声防护措施； 3、个体防护用品配备及使用情况； 4、警示标识设置情况； 5、培训情况 工程措施 车床、钻床、铣床、加工中心设置下排风除尘装置；加工单元等工作地点宜设置隔声室，隔声室的天棚、墙体采用吸声材料及隔声门窗；车、铣工作位局部通风； √ √ 　 　 √ 管理措施 设置“注意防尘”、“戴防尘口罩” “噪声有害”、“戴护耳器”的警示标识；定期委托检测粉尘浓度、噪声强度；每两年一次接尘作业和每年一次接触噪声作业工人进行职业健康检查； 　 　 √ √ √ 噪声 培训教育 定期组织职业卫生培训； 　 　 　 √ √ 个体防护 配备KN90及以上级别的防尘口罩和防噪耳塞或耳罩（SNR在17～34dB）并正确佩戴； √ √ √ √ √ 应急措施 ---- 2 职业健康 打磨岗位 铸造车间 砂轮磨尘 低风险 1、个体防护用品配备及使用情况； 2、警示标识设置情况； 3、培训情况 工程措施 打磨作业采用带除尘功能的打磨设备；少量的打磨作业应设置移动式局部排风、集尘装置；打磨设备采用低噪声设备； √ √ 　 　 √ 管理措施 设置“注意防尘”、“戴防尘口罩” “噪声有害”、“戴护耳器”的警示标识；定期委托检测粉尘浓度、噪声强度；每两年一次接尘作业和每年一次接触噪声作业工人进行职业健康检查； 　 　 √ √ √ 噪声 培训教育 定期组织职业卫生培训； 　 　 　 √ √ 个体防护 KN95级别的防尘口罩、防护眼镜；防噪耳塞或耳罩（SNR在17～34dB） √ √ √ √ √ 应急措施 --- 3 职业健康 上件、修件岗位 管件车间 噪声 低风险 1、个体防护用品配备及使用情况； 2、警示标识设置情况； 3、培训情况 工程措施 车间应设置通风设施，室内吸风口宜设置在房间上部，换气次数不宜小于6次/h √ √ 　 　 √ 管理措施 设置“戴防尘口罩” “噪声有害”、“戴护耳器”的警示标识；定期委托检测噪声强度；每两年一次接尘作业和每年一次接触噪声作业工人进行职业健康检查； 　 　 √ √ √ 培训教育 定期组织职业卫生培训； 　 　 　 √ √ 个体防护 KN95级别的防尘口罩、防护眼镜；防噪耳塞或耳罩（SNR在17～34dB） √ √ √ √ √ 应急措施 --- 4 职业健康 组装岗位 组装车间 噪声 低风险 1、个体防护用品配备及使用情况； 2、警示标识设置情况； 3、培训情况 工程措施 车间应设置通风设施，室内吸风口宜设置在房间上部，换气次数不宜小于6次/h √ √ 　 　 √ 管理措施 设置“戴防尘口罩” “噪声有害”、“戴护耳器”的警示标识；定期委托检测噪声强度；每两年一次接尘作业和每年一次接触噪声作业工人进行职业健康检查； 　 　 √ √ √ 培训教育 定期组织职业卫生培训； 　 　 　 √ √ 个体防护 KN95级别的防尘口罩、防护眼镜；防噪耳塞或耳罩（SNR在17～34dB） √ √ √ √ √ 应急措施 --- 5 职业健康 浸漆岗位 组装车间 苯系物 低风险 1、喷漆室的防尘毒措施； 2、个体防护用品配备及使用情况； 3、警示标识设置情况； 4、培训情况 工程措施 漆室密闭设置，采用上送风下吸风的设备，由送风系统、室体、气流分配过滤装置、光氧吸附漆雾处理装置、排风系统；喷漆室内断面风速为0.45m/s,送风均匀，避免涡流出现； √ √ 　 　 √ 管理措施 设置 “注意通风” “当心中毒” “注意防尘”、“戴防尘毒口罩” 的警示标识；设置“苯”告知牌；每年进行一次查体接触苯及其同系物和粉尘的健康查体；定期检测其他粉尘、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯浓度；建立职业卫生操作规程；定期演练应急救援预案； 　 　 √ √ √ 培训教育 定期组织职业卫生培训； 　 　 　 √ √ 噪声 个体防护 防尘毒面具（配防有机气体滤毒盒和防尘滤棉）、防护眼镜、全封闭防护服 √ √ √ √ √ 应急措施 设置有毒气体报警仪、设置防爆通风系统或事故排风系统并与报警仪连锁；设置喷淋洗眼器、配备急救药箱、配备防毒面具； √ √ √ √ 6 职业健康 电焊岗位 组装车间 电焊烟尘 低风险 1、电焊作业粉尘、毒物、噪声、高温的防护措施； 2、个体防护用品配备及使用情况； 3、警示标识设置情况； 4、培训情况 工程措施 局部通风，设