课题三平敷焊.pptxVIP

模块四 高效埋弧焊;1 .多丝埋弧焊 ; 双丝埋弧焊可以分用两个焊接电源，也可合用一个焊接电源。前者设备较复杂，但两个电弧都可独立地调节功率，而且可以采用不同的电流种类和极性，可以获得理想的焊缝成形；后者设备简单，但每一个电弧功率难于单独调节。依据焊丝排列方式和电源接法，可以分为纵列双丝埋弧焊、横列双丝并联埋弧焊和横列双丝串联埋弧焊。; 根据焊丝间距离的不同，又可分为单熔池式和双熔池式两种。;2.窄间隙埋弧焊; 成功地进行窄间隙埋弧自动焊必须具备两个条???：第一必须有在窄缝内容易脱渣的焊剂（常用高碱度烧结焊剂）；第二必须采用机头能自动跟踪焊缝的焊接设备。 ; 焊件间隙的大小取决于焊件的厚度。对于单丝窄间隙埋弧自动焊，当厚度为50～200mm时，间隙宽为14～20mm；当厚度为200～350mm时，间隙宽为20～30mm。焊接有三种工艺方案，即每层单道、每层双道和每层三道，如图示。其中，每层单道方案适宜在宽度为14~17mm的间隙内实施，这种方案焊接时间最短，但对坡口间隙的误差要求较高，而且焊丝必须始终对准间隙的中心；每层双道方案通常在18～24mm宽的间隙内实施，这种方案便于操作，容易获得无缺陷的焊缝，目前用的最多；每层三道的方案只用于间隙宽度大于24mm的情况下。 ;3. 埋弧堆焊; 堆焊是为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。对堆焊的基本要求是熔敷率高和稀释率低。能够进行堆焊的方法很多，如焊条电弧堆焊、氧乙炔堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、等离子弧堆焊等。但由于埋弧堆焊（Submerged Arc Surfacing）熔敷率高、堆焊层质量稳定、外表美观、便于机械化和自动化，以及无弧光辐射，因而应用最为广泛。;（1）单丝埋弧堆焊 该方法适用于堆焊面积小，或者需要对工件限制热输入的场合。减小焊缝稀释率的措施有：采用下坡焊，增大焊丝伸出长度、增大焊丝直径，焊丝前倾，减小焊道间距以及摆动焊丝等。; 埋弧堆焊可以使用直流电源，也可以使用交流电源。从提高堆焊质量和生产率考虑，多采用直流电源反接。电弧电压对稀释率的影响不太明显，一般取30~35V；增加焊接电流时，稀释率、熔深和堆焊层厚度都会加大；提高堆焊速度也会增加稀释率；焊丝伸出长度对熔深和稀释率有很大影响，一般取为焊丝直径的8倍左右。生产中应使堆焊的工艺参数达到最佳的组合，以获得理想的生产率和堆焊质量。 ;感谢您的观看！