腐蚀控制的方法.docVIP

腐蚀掌握的方法1.?依据使用的环境，正确地选用金属材料和非金属材料；2.?对产品进行合理的结构设计和工艺设计，以削减产品在加工、装配、储存等环节中的腐蚀；3.?采纳各种改善腐蚀环境的措施，如在封闭或循环的体系中使用缓蚀剂，以及脱气、除氧和脱盐等；4.?采纳化学爱护方法，包括阴极爱护和阳极爱护技术；5.?在基材上施加爱护涂层，包括金属涂层和非金属涂层。 全面腐蚀与局部腐蚀全面腐蚀是常见的一种腐蚀。全面腐蚀是指整个金属表面均发生腐蚀，它可以是匀称的也可以是不匀称的。全面腐蚀速度也称匀称腐蚀速度，常用的表示方法有重量法和深度法。局部腐蚀主要有点蚀（孔蚀）、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲惫、湍流腐蚀等。点腐蚀（孔蚀）------是一种腐蚀集中在金属（合金）表面数十微米范围内且向纵深发展的腐蚀形式，简称点蚀。点蚀是一种典型的局部腐蚀形式，具有较大的隐患性及破坏性。点蚀表面直径等于或小于它的深度。一般只有几十微米。 点蚀发生的条件1．?表面易生成钝化膜的材料，如不锈钢、铝、铅合金；或表面镀有阴极性镀层的金属，如碳钢表面镀锡、铜镍等。2．?在有特殊离子的介质中易发生点蚀，如不锈钢在卤素离子的溶液中易发生点蚀。3．?电位大于点蚀电位（Ebr）易发生点蚀。 影响点蚀的因素及预防措施合金成分、表面状态及介质的组成，pH?值、温度等，都是影响点蚀的主要因素。不锈钢中Cr?是最有效提高耐点蚀性能的合金元素，如与Mo、Ni、N?等合金元素协作，效果最好。降低钢中的P、S、C?等杂质含量可降低点蚀敏感性。奥氏体不锈钢经过固溶处理后耐点蚀。 预防点蚀的措施：（1）加入抗点蚀的合金元素，含高Cr、Mo?或含少量N?及低C?的不锈钢抗点蚀效果最好。如双相不锈钢及超纯铁素体不锈钢。（2）电化学爱护。（3）使用缓蚀剂。 常用的缓蚀剂有硝酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐等。缝隙腐蚀可发生在全部金属和合金上，且钝化金属及合金更简单发生。任何介质（酸碱盐）均可发生缝隙腐蚀，含Cl-的溶液更简单发生。 晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中沿着材料的晶界发生的一种局部腐蚀。这种腐蚀是在金属（合金）表面无任何变化的状况下，使晶粒间失去结合力，金属强度完全丢失，导致设施突发性破坏。 很多金属（合金）都具有晶间腐蚀倾向。其中不锈钢、铝合金及含钼的镍基合金晶间腐蚀较为突出。如有应力存在，由晶间腐蚀转变为沿晶应力腐蚀破坏。贫化理论认为，晶间腐蚀是由于晶界析出新相，造成晶界四周某一成分的贫乏化。如奥氏体不锈钢回火过程中（400-800℃）过饱和碳部分或全部以Cr23C6?形式在晶界析出，造成碳化物四周的碳与铬的浓度急剧下降，在晶界上形成贫铬区，贫铬区作为阳极而患病腐蚀。 对于低碳和超低碳不锈钢来说，不存在碳化物在晶界析出引起贫铬的条件。但一些试验表明，低碳，甚至超低碳不锈钢，特殊是高铬、钼钢，在650-850℃受热时，在强氧化介质中，或其电位处于过钝化区时，也发生晶间腐蚀。铁素体不锈钢在900℃以上高温区快冷（淬火或空冷）易产生晶间腐蚀。即使极低碳、氮含量的超纯铁素体不锈钢也难免产生晶间腐蚀。但在700-800℃重新加热可消退晶间腐蚀。 由此可见，铁素体不锈钢焊后在焊缝金属和熔合线处易产生晶间腐蚀。18Cr-9Ni?钢在温度高于750℃时，不产生晶间腐蚀，而在600-700℃区间，晶间腐蚀倾向最严峻。当温度低于600℃时，需长时间才能产生晶间腐蚀倾向，温度低于450℃时基本不产生晶间腐蚀倾向。 检验某种钢材是否有晶间腐蚀倾向，一般采纳敏化处理工艺。钢材加热到晶间腐蚀最敏感的，恒温处理肯定时间，这种处理工艺称为敏化处理，产生晶间腐蚀最敏感的温度叫敏化温度。18-8?不锈钢最敏感温度为650-700℃，产生晶间腐蚀倾向所需要的最短时间为1-2小时。 不锈钢中，除了主要成分Cr、Ni、C?外，还含有Mo、Ti、Nb?等合金元素。它们晶间腐蚀的作用如下：1．?碳：奥氏体不锈钢中碳量越高，晶间腐蚀倾向越严峻，导致晶间腐蚀碳的临界浓度为0.02%（质量分数）。2．?铬：能提高不锈钢耐晶间腐蚀的稳定性。当铬含量较高时，允许增加钢中含碳量。例如，当不锈钢中铬的质量分数从18%提高到22%时，碳的质量分数允许从0.02%增加到0.06%。3．?镍：增加不锈钢晶间腐蚀敏感性。可能与镍降低碳在奥氏体钢中的溶解度有关。4．?钛、铌：都是强碳化物生成元素，高温时能形成稳定的碳化物TiC?及NbC，削减了碳的回火析出，从而防止了铬的贫化。 防止晶间腐蚀的措施：（1）降低含碳量。当钢中碳的质量分数在0.03%以下时，即使在700℃较长时间回火也不会产生晶间腐蚀。（2）加入固定碳的合金元素。对含Ti、Nb?元素的18-8不锈钢，在高温下使用时，要