金属非金属矿山安全管理.pptVIP

（三）设备安装应注意的问题 设备的安装，简单地说就是设备的各部分按图纸和质量标准进行安放和装配，使其能按预定的要求进行工作。矿山机械安装应注意以下几个问题： ①在安装前，要掌握设备的原理、构造、技术性能，装配关系以及安装质量标准。要详细检查各零部件的状况，不得有缺损。要制定好安装施工计划，做好充分准备，以便安装工作顺利进行。 ②基础是设备的重要组成部分，对设备的安全起重要作用。大型设备的基础要按图纸的要求进行施工，混凝土的浇筑质量要符合要求，要认真检查隐蔽工程的质量并做好记录。对于电耙、调度绞车等经常移动的小型设备，可以用打支柱、栓地锚等方法固定，但必须固定牢靠，不能松脱。 ③设备的找正。设备安装的准确性，包括垂直度、水平度、相互之间的位置偏差等都要符合标准，为达到此目的而进行的工作称找正。这是一项十分细致的工作，尤其是提升设备，相互之间有密切的联系。因此，提升机及天轮的提升中心线要与井筒中心线一致，提升机及天轮的主轴线要与提升中心线相垂直，否则就会影响钢丝绳的排列，加快天伦磨损，甚至影响提升容器的运行。 ④设备安装后，由设备管理部门组织安装单位，使用车间和安全、质检等有关部门的人员进行验收。经过认真地检查、测试，设备的技术状况达到质量标准，安全装置齐全、可靠，设备运转正常，验收合格后，方可交付使用。 （四）设备维修工作 为使设备保持良好的技术状况，延长使用寿命，减少故障停机时间，降低维修费用，保证设备安全经济运行，就必须搞好设备的维修工作。设备维修工作应坚持“预防为主，维护保养和计划检修并重”的方针。 （1）维护保养。维护保修是设备维修的基础，也是保持技术状况良好的关键。要充分发挥操作工人和维修工人的积极性，明确各自的职责，维护保修好设备。 设备的维修保养分为日常保养和定期保养。 日常维护保养：由操作人员负责，每天班前班后或班中对设备进行认真的检查和擦拭，使设备经常保持润滑、清洁、齐全、紧固，即使排除缺陷和故障。 定期维护保养：以维修工人为主、操作工人参加，对设备局部进行小修理，排除故障，设备内部清洗，换油脂和密封件等。此工作一般与设备的小修一并进行。 （2）设备检查。设备检查就是对设备的工作性能、安全性能和零部件磨损情况的检查。通过检查，可以掌握设备技术状况的变化和磨损情况，及时发现和消除设备隐患，为制定设备修理计划和改进措施提供依据。 设备的检查，一般分为日常检查（或称日常点检）和定期检查两种。 （3）计划检修。机器设备在运转中，因磨损等因素，往往使原有的性能恶化，效率降低，以致不能继续使用，甚至发生事故而被迫停机修理，为避免上述情况的发生，安全、经济、合理的使用设备，应实行有计划的预防性检修制度。 根据预防性检修计划所确定的更换零部件的数量和修理（包括检查、测定和试验等）工作量的不同，分为大修、中修和小修三类，小型设备可分为大修、小修两类。 小修：更换或修理部分易损零部件，并进行清洗换油，调整间隙和检查与紧固全部连接件等。 中修：除包括小修内容外，要对机器的主要部分进行解体、检修。更换部分损坏的主要零部件，消除在小修中不能处理的缺陷和隐患，以保证设备达到应有的技术状态。 大修：为使设备恢复原有的技术性能而进行全面、彻底的解体检修，内容包括拆卸基础；更换全部的润滑材料；调整整个机构和电气操作系统等。 设备的检修周期应根据日常检查所掌握的实际情况和参考行业主管部门制定的“机电设备使用期限和检修周期表”确定。 矿山进行重大的停产检修工程时，要很好地组织实施。指定检修项目的负责人，明确任务；及时掌握检修的质量和进度，处理临时出现的问题；检查安全情况，保证作业安全；做好停电、停风、挺运、排水等方面的具体安排等等，以保证整个检修工程按时按质和安全地完成。 （五）设备润滑 机器在工作时，相对运动的机件之间存在着摩擦，使运动阻力增大，零件磨损，温度增高，导致机件损坏。为了改善运动机件的摩擦条件，避免彼此间直接接触的干摩擦，减少摩擦阻力，降低机件温度、提高使用寿命，在机器的运动部位使用了润滑材料。 第三节 金属非金属矿山矿用产品安全标志管理 2005年，国家安全生产监督管理总局发不了《关于金属与非金属矿山实施矿用产品安全标志管理的通知》，明确要求金属与非金属矿山要实施矿用产品安全标志管理制度，2006年7月1日起，金属与非金属矿山采购纳入安全标志管理目录的矿用产品，必须是取得安全标志的产品。 金属非金属矿山矿用产品安全标志标识的识别 2007年1月4日，国家安全生产监督管理总局发布了《矿用产品安全标志标识》，对金属非金属矿山矿用产品的安全标志标识的分类、型式、尺寸、材质、颜色、使用及管理作了明确要求。 安全标志标识由图案和安全标志编号组成。在图案下部标注安全标志编号（编号由字母和数字组成）。金属非金