《超声检测标准讲解》.ppt

超声波检测培训;JB/T 4730.1-2005 第一部分 通用要求;标准内容; 3、术语和定义 与超声检测有关的术语和定义： 3.14 超声标准试块 JB/T 4730.3规定的用于超声仪器探头系统性能校 准和检测校准的试块。 3.15 超声对比试块 用于超声检测校准的试块。 3.16 密集区缺陷 在荧光屏扫描线相当于50mm声程范围内同时有 个或5个以上的缺陷反射信号；或是在50mm×50mm 的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的 ;缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定??量缺 陷基准反射波幅。 3.17 由缺陷引起的底波降低量BG/BF（dB） 在靠近缺陷处的无缺陷完好区域内第一次底波幅 度BG与缺陷区域内的第一次底波幅度BF之比，用声 压级（dB）值来表示。 3.18 基准灵敏度和扫查灵敏度 基准灵敏度一般指的是记录灵敏度，它通常用于 缺陷的定量和缺陷的等级评定。扫查灵敏度则主要 指实际检测灵敏度。 ; 3.19 缺陷自身高度 缺陷在壁厚方向的尺寸。 3.20 聚焦探头 采用透镜式、反射式和曲面晶片等聚焦方法使 超声波束会聚以提高检测灵敏度的超声探头。 3.21 端点衍射 超声波在传播过程中，当波阵面通过缺陷时， 波阵面会绕缺陷边缘弯曲，并呈圆心展衍，这种现 象称之为端点衍射。 ; 3.22 端点最大反射波 当缺陷的端部回波的幅度达到最大时（也即缺 陷端部回波峰值开始降落前瞬时的幅度位置），该 回波称为缺陷端点最大反射波。 3.23 回波动态波型 动态波型是探头移动距离与相应缺陷反射体回 波波幅变化的包络线。 ;4、 使用原则（本章主要目的是使承压设备设计人员和管理人员能快速了解标准。）? ⑴ 概述 ① 、无损检测方法选择依据： 受检设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向。 ② 、五种方法的检测对象： 射线和超声—检测内部缺陷； 磁粉—检测铁磁性材料表面和近表面缺陷； 渗透—检测非多孔性金属材料和非金属材料表面开口缺陷的； 涡流—检测导电金属材料表面和近表面缺陷。 ; ③ 、表面检测方法选择原则： 铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。 ④— ⑤ 、检测结果评定??则 ④ 、采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。 ⑤、采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。 ; ⑵、各种方法的适用场合 ① 射线检测 ? 射线检测—确定缺陷平面投影的位置、大小，可获得缺陷平面图像并能据此判定缺陷的性质。 ? 射线检测适用于金属材料制承压设备熔化焊对接焊接接头的检测，适用 的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。 ? 射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。T型焊缝、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用射线检测。; ? 射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。 ; ? γ射线照相、宜采用高梯度噪声比(T1或T2)胶片；高能X射线照相、Rm≥540MPa的高强度材料对接焊接接头射线检测，应采用高梯度噪声比的胶片。 ②、超声检测 ? ? 超声检测—确定缺陷的位置和相对尺寸。 ? 超声检测—适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊缝、T型焊缝、角焊缝以及堆焊层等的检测。 ?采用超声直(斜)射法检测内部缺陷，不同检测对象相应的超声厚度检测范围。 ;超声检测对象; ③、 磁粉检测 ? 磁粉检测—确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。 ? 磁粉检测—适