4000立方米球罐焊接施工方案.docx

4000m3液态烃球形储罐焊接施工方案 4000m3液态烃球形储罐焊接施工方案 标准分享网（ ） 第 PAGE 第 PAGE 1 页 共 14 页 编制： 审核： 批准： 目 录 概述 编制依据 焊接前的准备工作及要求 焊接施工 焊缝质量检验 焊缝的返修与球壳的修补 产品焊接试板 安全及文明施工注意事项 附：焊接工艺卡（含热处理工艺卡） 4000m3 液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图 概述 球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环 节。施工中必须认真对待，确保焊缝质量。 编制依据 1) 施工图 LPE4000.48 ； 2) GB12337-1998《钢制球形储罐》； GB150-1998《钢制压力容器》； 《压力容器安全技术监察规程》(1999 版)； JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》； 7)《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）； GB324-88《焊接符号表示法》； JB4730-94《压力容器无损检测》； JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 LPE17-2001《4000m3 液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》； LPE13-2001《4000m3 液态烃球形储罐用 610U2 钢板订货技术条件》； LPE14-2001《4000m3 液态烃球形储罐用 610F 钢锻件订货技术条件》； LPE15-2001《4000m3 液态烃球形储罐用 LB-62UL 焊条及TGS-62 焊丝订货技术条件》； LPE16-2001《4000m3 液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》； Q/CPSCCG.5912-2000《压力容器质量保证手册》； Q/CPSCCG.3001-2000《图纸审查管理程序》； Q/CPSCCG.3002-2000《压力容器工艺管理程序》； Q/CPSCCG.1802-2000《材料管理程序》； Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》； Q/CPSCCG.3004-2000《压力容器现场组焊（含球罐工程）管理程序》； Q/CPSCCG.3005-2000《焊接管理程序》； Q/CPSCCG.5801-2000《无损检测管理程序》； Q/CPSCCG.3006-2000《热处理管理程序》； Q/CPSCCG.504-2000《压力容器质量检验管理程序》； Q/CPSCCG.5851-2000《理化检验管理程序》； Q/CPSCCG.6006-2000《工艺装备管理程序》； SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》； 焊接前的准备工作及要求 号为 LB-62UL，其化学成分及力学性能见表 3.1.1-1、2。 号为 LB-62UL，其化学成分及力学性能见表 3.1.1-1、2。 NK-HTEN610U2 化学成分及机械性能 表 3.1.1-1 化 学 成 分 (%) 机 械 性 能 元素符号 标准值 项目 标准值 C ≤0.09 拉 σ (MPa) ≥490 Si 0.15～0.40 伸 σ (MPa) 610～710 Mn 1.20～1.60 验 δ (%) ≥19 P ≤0.025 冲 试验温度(℃) -20 S ≤0.015 击 冲击功 单值 ≥33 Ni ≤0.30 验 AKV (J) 均值 ≥47 LB-62UL 化学成分及机械性能 表 3.1. 化 学 成 分 (%) 熔 敷 金 属 机 械 性 能元素符号 标准值 项目 标准值 C ≤0.10 拉 σ (MPa) ≥500 Si ≤0.75 伸 σ (MPa) 610～770 Mn 0.75～1.50 验 δ (%) ≥19 P ≤0.020 冲 试验温度(℃) -20 S ≤0.020 击 冲击功 单值 ≥33 Ni ≤0.80 验 AKV (J) 均值 ≥47 Mo 0.15～0.35 冷弯试验 6t 180° 其它合金 ≤1.50 扩散氢含量 2ml/100g 注 ：1) Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B 2) Ceq= C+Si/24+Mn/6+Cr/5+Ni/40+Mo/4+V/14 球罐焊接工艺评定按 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》执行，按立焊、横三种焊接位置分别进行评定。焊接工艺评定前，必须按 GB12337-1998 的规定进行焊接裂纹试斜 Y 型焊接裂纹试验）。 焊接工艺评定按 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、LPE17-2001《4000m3 储罐现场组焊、检验和验收技术条件》及 LPE16-2001