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菱形网格护坡施工方法 材料计划 菱形网格护坡首件施工主要材料计划详见下表。 表-1主体材料计划表 序号 材料名称 单位 工程量 备注 1 ①22钢筋 T 0.3 2 ①14钢筋 T 1 3 ①8钢筋 T 0.5 4 C25混凝土 ri 15 二、设备计划 菱形网格护坡施工主要设备计划如表所示。 表2护坡施工设备计划表 序号 名称 规格/型号 数量 备注 1 侧卸式装载机 ZLC50F 2 3. 0m3 2 190破碎头炮机 485 2 3 挖掘机 330 1 4 自卸汽车 20m3 8 5 汽车吊 25t 1 6 臂架式混凝土泵车 46m 1 7 混凝土运输车 14m3 ■1 8 洒水车 10m3 1 9 气动潜孔钻机 YQ100E 1 10 空压机 5. 2m3 1 11 钢筋弯曲机 GW40C 1 2. 2Kw 12 钢筋调直机 GTJ4*14 1 5. 5Kw 13 钢筋切断机 GQW32 1 04-32 14 交流电焊机 BX-400 1 42KVA 15 插入式振动器 NH-70 3 1.5KW 三、施工工艺流程 菱形网格护坡作业流程: 图-1锚杆菱形网格梁施工流程图 四、施工测量 （一）边坡修整 正确标出边桩连线。经常检查边坡开挖坡度，纠正偏差；坡面应平顺， 无明显的局部高低差及浮石、渣堆、杂物等；边坡上出现的坑、凹槽应嵌 补平整；平台应有向路基侧沟排水的坡度；需要防护的边坡，按施工图及 时防护，当防护不能紧跟开挖进行，应留一定厚度的保护层并放缓开挖面 坡度，待做护坡时再刷够边坡。 路堑施工接近堑底时，应鉴别核对土质，按施工图断面测量放样，开 挖修整，或按施工图采取压实、换填、改良土质、排水封闭等措施。 填补凹坑应采用与路基面种类相同的填料并予压实。 靠近基床底层外表辅以人工开挖。 （二）锚杆现场放样测量 按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，首先，分 别在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出4个点作为方向控制线，同时也是里 程控制桩。先用钢尺丈量每段框格梁四角点的锚孔，然后拉线丈量出中间 各点的锚孔。在定锚孔位置过程中用水平线和斜线随时校正锚孔位置。自 检合格报监理工程师验收合格方可进行开钻。 五、锚杆施工 (1)施工准备及基面处理 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及 施工场地的条件来选择钻孔设备。采用YQ100E锚杆钻机钻进成孔，钻头直 径为80mm o (2)钻机就位 利用6 48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚 支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载力和稳固条件的 脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真机位调整， 确保锚杆孔开钻就位锚孔偏斜度不应超过3%o表3脚手架参数表 脚手架设计类型 结构脚手架 脚手板设计荷载 (kN/m2) 3 同时施工作业层数 1 卸荷设置 无 脚手架搭设方式 双排脚手架 脚手架钢管类型 ①48X3. 5 脚手架架体高度H(m) 10 立杆步距h (m) 1.4 立杆纵距或跨距la(m) 1.2 立杆横距lb (m) 1.2 内立杆离建筑物距离 a(m) 0. 25 双立杆计算方法 不设置双立  图-2钻孔平台搭设施工图 图-3边坡防护操作脚手架布置图 （3）钻进 钻孔采用干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体 的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚 固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难和其它意外事故。 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水 及一些特殊情况做好现场钻孔施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时, 须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力为0.2-0.4MPG ,待水泥 砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 图-4锚杆钻孔施工图 (4)孔深、孔径检测 钻进完成后、对钻孔孔深、孔径进行检测，要求不得小于设计值。为 确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆 孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度不小于0. 5m以上。 (5)锚杆孔清理 钻进到达设计孔深后，不得立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底 尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净， 在钻孔完成后，使用高压风枪(压力0.2-0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部 清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完 整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。假设遇锚孔中由承压水流出，待水 压，水量变小后方可下安锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔 处理。 (6)锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序施 工。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站 的条件下验孔，要求