IPQC 工作职责分析和总结.docx

IPQC 工作职责 1、 对公司产品投产前到成品入库之间的各工序进行质量控制，重点是对 4M1E 的监控，对异常点及时提出与跟进处理，避免批量性质量问题出现 2、 对相关程序文件和管理制度执行状况进行监督，对违反程序或管理制度的提出反馈，对于改善的进行效果跟进验证 3、 收集并记录产品不良信息，发现过程中产品质量隐患，推动产品持续改善工作 4、 对车间各种质量记录表格填写状况进行监督与审核，完成相应记录报表 …… IPQC 工作对象 IPQC 工作对象： 针对制程中所有人、机器、物料、方法、环境 IPQC 工作的心态：对事不对人、公平、公正 工作详细过程指引： 成熟机型 IPQC 工作具体指引 1、 对生产订单进行确认，要求 IPQC 必须熟悉订单要求，确认订单是否正确。对于有异常的需要及时提出与工程、车间等部门沟通确认。 2、 首件确认，一般随同首台产品一起进行检查，重点核对产线所使用的所有物料是否与 BOM 相符。检查产线所排的拉线是否与产品流程图相符，有无漏掉的工序，工位安排与动作安排 是否合理等，对异常的需要及时提出。 3、 核对物料，务必以BOM 为准，要求BOM 表、IQC PASS 单标注、实际物料三者一致，在核对物料时要仔细全面，大到外箱小到螺丝钉，千万不能落下哪一项。稽核时既要细心又要注 意首检、中检和尾检，避免因物料的变异而造成在制品产生变异。通常物料原因容易引起的 异常主要有： 生产同一订单时，相似物料放置距离较近，而导致用错料 不是同一订单的物料没有及时清走，导致用错料 物料不匹配（比如机壳上、下盖等） IQC 检验不合格但办理特采回用物料 未经过 IQC 检验的不合格物料被放置在线上使用 尾单补仓物料 设计变更，旧料未清理（例如某订单数为 1K，采购也订了物料 1K，但此物料已有库存 200PCS，仓库发料时一般先发库存的200PCS 及 1K 里面的 800PCS，而将新进的物料重新作库存了，也可能在供应商处新旧物料就已经混放了) 以上，都需要各IPQC 重点注意与跟进。当某机型生产一半或清尾时发现用错某物料，必须马上通知生产线负责人和 IPQC 组长，要求产线作好区分标识，更换正确的物料后方可生产，对于已生产的成品和半成品需要根据相关的记录来进行判定返工方案及数量，对相关责任线体提出《纠 正和预防措施单》。 4、 检查作业指导书是否与产线所生产的机型相同，在每次更换订单或开拉时必须要求产线在每个工位上挂与之相对应作业指导书。要求做到每个工位都有作业指导书，对于没有作业指导 书的机型需要及时提出，要求 IE 回复具体可完成时间，并监督和记录。 5、 检查产线员工作业是否与作业指导书要求相符，并检查有无漏掉动作或多做的动作，对于有异常的需要及时通知 6、 检查物料、半品、成品标识与放置是否符合 5S 要求，检查各环节对产品防护的方式，是否存在质量隐患。 7、 检查车间各种质量记录表格是否按时、准确的填写，填写内容是否符合要求。 8、 对作业员不良判定的准确性进行确认,如果发现料废中有良品,要及时送回给生产工位与该员工确认其不良内容,并再次讲解该项目的判定基准,提高员工的判断水平。 9、 对 OQC 抽检到的不合格品需要返工的，IPQC 需要注意产线到底有没有按照返工要求进行返工。IPQC 应及时跟进返工数量，返工后得到不良数，不良率，不良现象，不良原因等一系列的资料，并需要在返工完成后将形成书面报告 IPQC 组长。 10、IPQC 需要检查之前各项改善措施是否落实，确认所制定的改善措施是否有效，如果发现问题没有得到本质上解决的，需要及时的提出并以书面反馈相关部门解决，并反馈 IPQC 组长处 新机型试产 IPQC 工作指引： 1、 试产前，IPQC 需要准备好相应、相关的资料，如试产品样板、BOM、关键零部件清单、产品流程图、作业指导书等资料，为检验做好准备。 2、 试产时 IPQC 要跟进全程的分析记录，能改善的问题点要求立即改善，不能改善的，需要作好相应的记录，发现的批量性问题时，应通知工程及 IPQC 组长，按《不合格控制程序》处理。当要产线将试产机型做好后报检 OQC，IPQC 需要及时将在过程中发现的问题告诉 OQC，便于 OQC 再做进一步的判定。 3、 参加试产总结会，工程师会将试产过程中所有问题列出，并会通知相应的问题修改完成时间。IPQC 应作好相应的记录，在规定的时间内监督是否将这些问题已完成修改善，而在量产的第一次重点注意这些问题是否已完成修改工作，是否又有新的问题出现。 4、 试产 IPQC 工作总的工作是尽量发现所有问题，并及时将这些问题作好相应的记录与跟踪改善工作。 工作技巧： 1、 IPQC 在巡检过程中，对于轻微的异常，可直接与拉长沟通