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火电厂皮带胶接作业指导书ST 火电厂皮带胶接作业指导书ST 火电厂皮带胶接作业指导书ST 火电厂皮带胶接作业指导书ST-1600 1、目的 皮带机经过一段时间的运转，胶带除去正常的磨损和拉伸外，常常 还会由于各种客观要素或人为要素造成胶带的非正常磨损或破坏，甚 至断裂。为保证皮带机的正常安全运转，胶带需要局部或所有更换。 2、适应范围 #7皮带机皮带局部或所有更换 3、编制依照 序号资料名称编号版本 硫化机厂家说明书 2 3《电业安全工作远程》 1978 4、作业前应具备的条件 序号  一定具备的条件和应作的准备  责任单位  备注 1  检修指导书编制完，经审批合格  外头队 检修场所清理干净，检修用备品备件资料准备完外头队 3 检修的工机具准备齐全，检查合格 外头队 4 检修人员到现场，并撑握检修方案 外头队 5 设施隔断完成 运转 6 检修作业票办理完成 外头队 7 检修照明充分 外头队 5、作业危险要素和环境要素鉴别及对策表 序号 危险点和环境要素描述 拟采纳的风险控制 督查管 实行负 确 认 技术措施 理措施 责人 签 证 1 在检修现场工作未办理 作业前办理工作票 H 人 工作票 2 检修工作时不按工作票 检修作业时按工作 S 执行 票要求执行 3 检修设施与运转设施未 检查隔断状况并确 S 隔断 认 4 皮带机在检修前电源未 皮带机在开始检修 H 切断 前，运转值班人员 一定将电源切断， 拉掉拉绳开关.并 挂上警示牌。 5 高处作业未系安全带 安全带应挂在上方 S 坚固靠谱的地方 6 高处作业未使用工具带 高处作业一定使用 S 工具带，将工具入 在工具带内，较大 的工具应用绳子拴 在坚固的构件上 7 工具资料随意上下扔掷 工具和资料要用绳 S 系牢后上下吊送 8 高处用脚手架或吊架未 高处用脚手架或吊 H 经过查收使用 架一定查收合格后 使用 9 脚手板未固定 脚手板一定用#10 H 铁丝固定坚固 10 起吊设施有不安全隐患 一定使用按期检验 H 合格的起吊设施 11 运转时站在机器上 运转时禁止站在机 器上或向机器上攀 登 12 皮带滑坡 在皮带截断从前必 须用卡子将截断皮 带部位周边的皮带 与机架固定 13 落料口坠人、坠物 落料口设防范盖板 14 火种引燃 禁止带火种进入现 场，且现场装备消 防设施 6、作业人员要求及职责分工 序号 作业人员工种 资格要求 人数 备注 1 工作负责人 有组织协调能力和现场管理经验 1 2 技术负责人 熟习皮带胶接工艺和与皮带机相关的 1 系统，有组织能力 3 检修工 拥有必定的皮带胶接经验和现场工作 8 经验 9 起重工 有5年以上起重经验，有起重工操作证 2 10 架子工 有必定的现场施工经验并有操作证 2 11 机械操作工 拥有必定的起重知识，有相应机械操作 2 证 7、作业工器具及耗费资料 序号 工器具/资料名称 规格/型号 数目 备注 1 割刀 2把 自制 2 压滚 2个 3 钢丝钳 200mm 2把 4 一字螺丝刀 350*6 2把 5 电动磨具 2台 6 钢丝轮 2个 7 钢丝刷 2个 8 毛刷 4吋 2把 9 扒皮机 1T 1台 10 卷尺 3m 1个 11 直角尺 1个 12 标线器具（墨斗、粉笔） 1套 13 塑料桶 2个 14 塑料盆 2个 15 橡胶手套 6双 16 手扳葫芦 3T 2个 17 钢丝绳 Φ12 100m 18 皮带卡子 4套 自制 19 滑轮 3T 4个 20 钢丝绳扣 Φ12*1m 4个 21 U形卡环 6个 22 温度计 200℃ 4个 23 断线钳 2把 8、作业程序、技术要求及质量控制点 8.1工作流程 工 胶 胶 划线 空 负 工 作 接 接 载 载 作 前 前 工 裁剥 试 试 结 的 的 艺 运 运 束 准 准 打毛 行 行 备 备 涂胶 贴合 硫化 修正 8.2作业程序、技术要求、质量控制点 序 作业 技术要 质量控制 作业程序 号 名称 求 点 提前认识停运前皮带的磨损或伤害状 填写设施 工作 1 况：皮带伤害的部位；皮带伤害的形式； 运转状况 前准 皮带的伤害的程度；解析皮带伤害的原 表 备 因；预计皮带维修或更换皮带的经济性 粘接皮带所需的资料、工机具的准备。 粘接胶 从胶带厂 料必定 家订购胶 要与胶 料，表记 带相复 正确清楚 合且在 保质期 内 皮带上的余煤都办理干净 工作场 将要截断部位转到采光间 所吻合 要求 检查起重设施能否完满、靠谱 按期检 计量器具能否正确 验合格 的设施 及计量 器具 安全措施完美 危险点分 析及控制 措施 工作票已签证 工作票已 签证 将胶料提前 24小时浸泡：胶料与120# 航空汽油以 1：4的比率浸泡成糊状 将拉紧滚筒吊起，放松皮带； 胶接 将皮带接头部位的中间架上