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电动机解体检修、检查接线与巡检 2. 1.7. 1对于各型电机，在日常检修维护中必须进行严格的巡检，记录在不同负荷下电机的振动、温度、声音，进行比拟，以便能及时进行判断及早进行处 理，以便在故障最小化时进行处理，防止故障扩大，节省人力物力。电机故障一 般以机械故障占绝大多数（因为发电厂电气保护比拟全）。 电动机解体前，必须对铭牌、绝缘等原始数据进行记录，并将外壳 进行清扫，以防解体过程中有污物进入电机内部，并准备相应的消防器材、工具、 氧、乙烘、烘枪和轴承加热器、油盆。 首先进行靠背轮的拆卸。对于较紧的靠背轮，应进行加热，然后卸 下冷却风扇，拆下前后大小端盖，拆卸端盖时，在端盖上应做好记号，原拆原装。 检查轴承及轴承盖有无磨损，转子轴径和轴承配合是否紧密，其配 合为过盈配合，过盈尺寸为0. 02-0. 03mll1。如配合较松应进行喷涂处理，或加焊 后由车床重新加工至规定尺寸。轴承损坏应更换同型号的轴承，轴承加热应采用 轴承加热器，尽量不使用武力安装，加热温度不超过120C,以防退火。温度达 到要求后，不可突然断电，应让加热装置消磁回路工作后自动切断，以防轴承产 生剩磁吸附铁屑。如轴承未损坏，那么应清洗后重新加油，记录下轴承型号。 必要时，或定子、转子有明显故障时，将转子抽出检查。契槽、契 块、铁芯是否松动，定、转是否扫链，并做转子平衡试验。 对于直流电机和绕线式电机，必须仔细检查碳刷的磨损程度、刷握 的好坏和碳刷架的空间角度。 必要时，按江苏省试验标准对电机进行预防性试验。 电机装配前应检查绝缘应无明显下降，所有零件应清洗干净，按拆 卸的相反顺序装配，二极电机的润滑脂加1/2,四极及以下电机润滑脂加2/3, 润滑脂必须按厂家要求加注，不同油品不能混合，以防发生化学反响。 电机装配好后，盘动转子应灵活可靠，与装配前比拟绝缘无明显变 化。 7. 10对于受潮电机应进行干燥，小型电机一般采用外部加热法和烘箱 加热，大型电机现场一般采用低电压和电流干燥法。低压电机绝缘要求20. 5M Q, 6kV电机75c时绝缘要求与6MQ。 2. 1.7. 11 附表： (1)交流电动机检修工艺 1)交流电动机大修流程及其质量标准 a、解体 工程 质量标准 工艺方法及考前须知 1、拆三相电源引线 电缆引线与电机引线连接 处无过热变色现象。 (1)做好三相对应记号 (2)电缆引线需用足够容量裸金属线 短路并接地。 (3)做好防电机解体时意外损伤电缆 的措施，重载电机联系机械拆装。 2、拉靠背轮 3、拆两侧端盖，并进行 检查。 (1)端盖无裂纹。 (2)有导风罩者，导风罩 不开裂，螺丝紧固。 在端盖与机壳接间做好记号，前轴承为 滚栓型的电机应先拆后端盖。 4、绕线式电机需拆转子 引线和刷架。 5、测量定转子间隙。 最大值和最小值与平均值之差不超过平 均值的10%,上方气隙可略大于下方气 隙0. 1—0. 15mni,误差较大需联系机械 以便校中心纠正。 6、轴转子 (1)不得碰伤线圈和铁芯 (2)钢丝绳不得碰伤轴径 风扇护环等。 (1)小型电机直接抽出。 (2)大中型电机抽转子时两侧需有专 人监护，可用一根钢丝绳作为假 轴，假轴的轴径局部包上厚的纸板 或破布以免损伤轴颈。 (3)转子抽出后妥善放置以免损伤。 b、定子检修 工程 质量标准 工艺方法及考前须知 1、清洗端部线圈和铁 芯。 清洁无油垢 (1)用压缩空气吹净 ⑵用清洁剂清洗 2、线圈外表检查 (1)无过热变色绝缘损坏现象 (2)线圈鼻部无发空变色 (3)端部绑线及层间垫块无发 脆脱落或松动 (4)立颛线圈和绑环无磨损 (5)引线绑扎牢固无松动磨 损，绝缘老化、开裂等现 象，接头无过热变色 (6)低压电机槽垫绝缘应长出 铁芯 (1)松动局部需用蜡线或玻璃丝带、 涤玻绳重新扎牢 (2)线圈鼻部发空严重需重新处理 (3)绑线磨损严重的需重包绝缘 (4)引线绝缘老化开裂应去掉老化 的绝缘重包或更换新引线 (5)绝缘值较低的电机应烘燥喷漆 处理 3、槽楔检查 无过热、断裂变色 用小锤轻敲槽楔如有空声应打击槽 楔，垫上弹性纸或环氧玻璃布条重新 打紧 4、铁芯检查 (1)铁芯叠片无锈蚀松散，碰 伤过热现象 (2)通风孔清洁通畅 (1)铁芯发热，严重的需进行铁损试 验 (2)局部铁芯齿部短路过热可用尖 刀敲开叠片垫入薄云母片，并 刷以绝缘漆 5、预防性试验 (1)三相直流电组阻相差不应 超过最小值2% (相间电 阻) (2)测绝缘电阻及吸收比 500KW以上的电机做直流 泄漏试验 1. 5Ue交流耐压Imin试验 通过 (1) 500KW以上的电机测吸收比应大 于1. 3 (2)低压电机用2500V摇表Imin通 过三相直流电阻误差不超过 最小值2% 工程 工程 1、本体检查 工程 1、本体检查质量标准