毛细管网技术交底记录.docx

技术交底记录 工程名称 施工单位 施工部位 工序名称 交底摘要： 本技术交底主要关于毛细管的铺贴技术要求、试压及成品保护等事项。 交底内容： 施工准备 施工前应具备的条件 施工图纸及相关技术文件应齐全，有较为完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底，交底形式需包括书面文字交底及现场交底。 施工场地具备供水、供电、储放材料等条件。 毛细管网施工前，应确认土建、精装等相关专业已提供毛细管网的安装条件、相关预留、预埋、开孔等作业已完成并验收合格。 材料进场及储存要求 所有进场材料、产品、装置等技术文件及质量合格证明文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格；进场时做检查验收，并经监理工程师核查认可。 毛细管网应进行遮光包装运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖；不得暴晒雨淋，储存温度不宜超过40℃，且通风良好和环境洁净的库房内；应避免因环境温度和物理压力受到损害，并远离热源。 施工要求 施工过程中，应避免与油漆、沥青或其他化学溶剂接触，防止污染、损坏。 施工过程中，环路支管的热熔连接环境温度不宜低于5℃；毛细管网安装环境温度不宜低于10℃，若在低于0℃的环境温度下施工时，现场应采取升温措施。 毛细管网与建筑结构、抹灰层、装修结构层等相结合构成辐射作用面时，若出现损坏，毛细管网修复较为困难，所以，毛细管网及PP-R管道形成的环路，除在隐蔽前保证压力试验合格外，在隐蔽过程中及隐蔽后整个施工过程中都应保持带压，并随时监测，及时发现破损，及时修复。 每户房间施工结束后，绘制竣工图，在图中标示出毛细管网安装区域、具体位置并拍照，建立一户一档资料，图纸绘制进度随工程进度执行，切不可后补。 毛细管网的管径细小，可以适度弯曲，满足拱形和折角的表面安装，其折角不得＜135°。 毛细管网安装时，需在拟布置毛细管网的建筑面层平面上，标出安装尺寸及供回水管安装方向，以及铺装毛细管网的区域，同时由精装单位标出墙体隔断、灯具、消防设施、开关面板灯设施的安装位置及尺寸，预留安装空间，避免与毛细管网的平面交叉、重叠。 毛细管网铺装后与安装区域边界的间距须保持至少100mm以上的安全距离；距墙体边角间距至少保持50mm以上的安全距离；预留灯具间距≥300mm；毛细管网距地面距离≥500mm；电视机位≥800mm；毛细管网集管距边龙骨间距≥100mm。 毛细管网穿石膏板处应预留10mm缝隙，缝隙两侧石膏板做45°倒角处理，并在缝隙两侧增加加强龙骨，加强龙骨距缝隙边应不大于100mm，副龙骨间距应不大于400mm。 毛细管网布置于结构楼板下、墙面，抹灰（喷灰）安装时，铺装毛细管的结构基面，应干燥、无油污、无凹凸不平，立面垂直度、平整度，平面水平度、平整度等小于10mm，不应以毛细管网覆盖层作为精装的找平层，还应符合下列规定： 根据毛细管网的安装布置图，将同一环路的毛细管集管之间的热熔连接后再进行吊装（亦可吊装后连接），吊装好后再将毛细管网集管与环路支管进行连接。 毛细管网可采用防锈管卡、卡钉等连接件固定在墙体或楼板上，并宜采用吊顶、局部吊顶等方式进行隐蔽；毛细管网集管与吊顶主龙骨或边龙骨应保持5mm以上的安全距离，避免龙骨对其造成损坏。 毛细管网分支管由吊顶上穿到吊顶下表面，或由吊顶、局部吊顶内穿到结构楼板下表面、墙面时，应加垫木预留缝隙，垫木要求：长为40mm，宽为30mm，厚≮8mm，布置间距≯300mm，避免吊顶龙骨对分支管造成挤压损坏。 毛细管网的吊装和铺装宜同时进行，每连接吊装成一个环路即进行铺装，尽量避免长时间悬挂；若不能及时铺装应将吊装好的毛细管网卷好悬挂。 准备铺装毛细管网的各种基面上宜先涂、刷、滚上界面剂，待界面剂晾干后在进行毛细管网铺装；毛细管网在安装基面上的固定，宜采用防锈卡钉、双面胶、液体胶或灰浆直接粘结方式。用胶粘接时确保胶粘剂对毛细管网无腐蚀作用；固定位置应为毛细管网的塑料排扣部位，粘结剂涂刷宽度为100mm，粘接带涂刷间距根据毛细管网自带塑料排扣间距确定，毛细管网的两端应适当增加固定点。 毛细管网铺装应平整，检查毛细管网塑料排扣位置，毛细管网应全部卡入塑料排扣的卡槽内。 毛细管网在吊顶下的抹灰（喷灰）安装时，安装基面的石膏板应选用防潮性双层石膏板。 毛细管网的抹灰（喷灰）覆盖层，应符合下列规定： 顶面及墙面系统，饰面层宜选用涂料或壁纸，抹灰（喷灰）层施工应分几次进行，并设玻纤网等防龟裂。 顶面系统，抹灰（喷灰）覆盖层