扭簧弹簧的设计和计算.docxVIP

扭簧弹簧计算器 以弹簧设计来图弹簧加工制造为主圆柱螺旋扭转弹簧图纸画法 18牡蝶族双和弹黑示意图D1 备注：中径D 备注：中径D内径D1夕雇02 线径d固定例力管长xl 施力侧力臂长x2角度deg 备注：中径D 备注：中径D内径D1夕雇02 线径d固定例力管长xl 施力侧力臂长x2角度deg 目前，广泛应用的弹簧应力和变形的计算公式是根据材料力学推 导出来的。假设无一定的实际经验，很难设计和制造出高精度的弹簧， 随着设计应力的提高，以往的很多经验不再适用。例如，弹簧的设计 应力提高后，螺旋角加大，会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外 侧。所有的计算也只是给我们一个大的方向从而减少研发本钱。左图 是扭转弹簧刚度系数和力度的计算方法。 螺旋线圈构成的圆柱形弹簧，工作线圈间为恒定间距，能够承受 垂直于环绕轴沿着卷绕方向和反方向的扭力。线径大于16mm的弹簧通 常为冷卷。热成型弹簧用于强负载的直径大于10mm的较大尺寸弹簧。 备注：该计算设计用于线圈卷绕方向的扭转负载，不计入弹簧内部或 外部导向零件的支撑效果。也不计入出现的摩擦效果。线圈之间的可 能的摩擦也不计入在内。 扭簧的常见形式 ? 外臂扭转弹簧 ?内臂扭转弹簧 ?中心臂扭转弹簧 ? 平列双扭弹簧 ?弹簧力度设计扭簧按两种基本设计制造：紧和松（线圈间隙）。如果是静态负载, 紧凑的线圈为推荐选项。但是，工作线圈之间出现摩擦，这将导致弹 簧寿命减少。另外，线圈的过于接近的间隙阻止弹簧完美喷丸。 由于弹簧端部的节构形状，弹簧与导杆的摩擦等均影响弹簧的特性， 所以无特殊需要时，不规定特性要求。如规定弹簧的特性要求时，应 采用簧圈间有间隙的弹簧，用指定扭转变形角时的扭力进行考核。 扭转弹簧的类型如上图，前三类为普通形式扭转弹簧，第4种为平列 式双扭转弹簧。平列双扭转弹簧，是用一根弹簧材料在同一芯轴上， 向相反方向缠绕所得的两个圈数相同的弹簧。其中每一个弹簧的扭转 度，相当于以此两个弹簧的总长作为一单个弹簧使用时的2倍。平列 双扭弹簧的刚度为其单个弹簧的4倍，变形量那么为单个弹簧的1/4.因 此，这种平列双扭转弹簧效率高。 备注：扭力弹簧分为无间距和有间距两种。无间距弹簧因圈与圈之间 并紧接触，磨擦力将影响工作力度稳定。但因制造容易，本钱低所以 仍被广泛采用，有间距的扭簧用于精度要求高的场合。 弹簧计算基本关系式c 二弹簧指数(c=D/d； c=D/t)［＜ ,, t =线厚度［mm, in： ? b 二线宽［mm, in］? a二角度偏移［° ］ ? d =线径［mm, in］? dO二自由弹簧的角度［。］ M =弹簧负载[Nmm, lb in] ?.s二弹簧材料的弯曲应力［MPa, psi］,?E =拉伸弹性模量［MPa, psi： ?曲线修正因数?k 二扭转弹簧率, lb in/°］ ?修正因数显示弹簧来自曲线的额外应力?Kb二曲线修正因数［-］ ?弹簧功能尺寸,,LK =卷绕局部的长度［mm, in］ ?扭簧的功能变形(引脚偏转)导致其尺寸变化。负载下沿着卷绕方向的弹簧直径减小。 ?n二工作线圈数［-］?D=D*n/((n+a)/360)) ?p二线圈间距［mm, in： ?另外：封闭卷绕弹簧长度增加,?t =线厚度［mm, in- ?L=LK+d*(a/360)推荐弹簧尺寸 弹簧指数c4-16 工作弹簧数nmin. 2 卷绕局部长度LK max. 800 mm外径De max. 350 mm比率b/t 1 - 10长细比LK/D 1 - 10扭簧寿命计算公式 循环特征Y计算公式为：（32x作用力量P1/ （3. 14x线径x线径x线 径））/ （32x作用力量P2/ （3. 14x线径x线径x线径））注，力度 单位N、长度单位nmi 上限应力系数。max/ob计算公式为：（32x作用力量P2）/（ （3. 14x 线径x线径x线径）/抗拉强度）注，力度单位N、长度单位mm 受变载荷的重要弹簧，应进行疲劳强度校核。进行校核时要考虑变载 荷的循环特征，作用次数以及材料外表状态等影响疲劳强度的各种因 素。对于重要用途碳素弹簧钢丝、油淬火钢丝等优质钢丝制作的弹簧, 其疲劳寿命可由左图确定。 扭簧引脚方式：引脚的基本类型、关于引脚方式、固定引脚方式、 直线轴向引脚、法向外部引脚、法向内部引脚 如果引脚全被固定，扭转弹簧线圈产生工作角度。如果一端引脚 自由，负载时引脚弯曲。这将使引脚角度偏转量增加。引脚弯曲总量 随着引脚长度的增加而增加。引脚固定安装增加了计算的精度，同时 提高了弹簧的功能。