浅析双螺杆挤出机结构及工作原理.doc

浅析双螺杆挤出机结构及工作原理 双螺杆挤出机具有输送送效率高，分散混合能力强，自洁性能好，物料在机内停留时间短，分布均匀和良好的适应性等优点，广泛应用于不同塑料之间，塑料与橡胶之间的共混改性，各种添加剂与塑料共混、玻璃纤维、碳纤维增强塑料等等，是聚合物改性连续混合设备的首选。 标签：双螺杆挤出机;同向旋转;异向旋转;自洁;螺杆 双螺杆挤出机的两个主要应用领域是：热敏性材料的挤出成 型，如PVC管材和型材;特种聚合物的加工，如共混、排气、化学反应等。用于型材挤出的双螺杆具有相互啮合的螺棱、螺槽，并在较低的转速下操作，约为10r/min以内。与单螺杆相比，双螺杆挤出机的进料和送性能优越得多，尤其是那些难于喂入和容易打滑的，如纤维状、粉状和油脂类物料。物料滞留时间短且比较均一，较好的混合和较大的传热面积，使料温控制良好，这对热敏性材料的加工尤为重要。 一、双螺杆挤出机的结构和类型 双螺杆挤出机的挤压系统、传动系统、加热冷却系统在职能上和单螺杆挤出机是一致的，但其具体结构都是从双螺杆的实际出发，而专门设计的双螺杆挤出机按两根螺杆的相对位置，可以分为啮合型与非啮合型。啮合型双螺杆可按其啮合的程度分为部分啮合与全啮合型。 按照螺棱、螺距的不同情况，啮合区螺槽可以是开放的或封闭的。所谓开放，即物料可在某一位置通过;封闭则指物料不能通过。开放和封闭的情况又按顺螺槽和横过螺槽分为纵向开放或封闭、横向开放或封闭。 二、双螺杆挤出机的工作原理 双螺杆挤出机与单螺杆挤出机一样，承担输送、塑化、混合与混炼聚合物的工作，但在工作原理上与单螺杆有许多不同点。双螺杆挤出机输送物料的原理，既不同于单螺杆挤出机，又不完全等同于栓塞或齿轮泵的正位移输送。所谓正位移输送是指移动的外部表面置换了系统中的部分液体的输送方式。雙螺杆的输送机理与其啮合与否，纵横向开放与否和开放程度，以及螺杆的旋转方向有关。非啮合双螺杆挤出机因两根螺杆不能形成封闭的或半封闭的腔室，无正位移输送条件，其输送机理类似于单螺杆挤出机，物料与料筒、螺杆的摩擦因数、物料的粘性力是控制输送量的主要因素。 啮合型的双螺杆挤出机视具体结构不同，而表现不同程度的正位移输送特性。 1.啮合异向旋转双螺杆挤出机 螺槽纵横向封闭越好，或共轭越好，正位移输送特性越强。全啮合、螺槽纵横向完全封闭的，才能实现完全的正位移输送。若螺槽纵向或横向有一定程度的开放，就会丧失一定的正位移输送能力，因为在压力梯度作用下，物料会流经这些开放通道，即会产生漏流。正位移输送能力的损失，换来了混合能力或其他性能（如排气）的提高。 对于啮合的但纵向留有部分通道的双螺杆，即开放的矩形螺槽双 螺杆，C形室中物料被旋转着的螺杆拖曳着朝向两螺杆相遇的部位，此处物料压力大大增加。由于没有其他通道供物料移动，物料中的一部分就由这一部位的间隙挤压至啮合区，再进入啮合区的另一侧。两螺杆之间有物料交换，物料通过侧间隙时受到很大的剪切，因而与纵向完全封闭的相比，混合作用加强了。为了提高啮合型异向旋转双螺杆挤出机的混合效果，加长停留时间，应将两螺杆设计成部分啮合、纵横向皆开放的。对于纵横向皆开放、异向、部分啮合的双螺杆，两根螺杆的运动将部分物料拉入两根螺杆之间的间隙中，螺杆棱缘和槽底部物料受到高的剪应力作用，而间隙中心受到的剪应力低。 2.啮合同向旋转双螺杆挤出机 啮合同向双螺杆挤出机纵向必须开放，否则螺杆会由于发生干涉而不能啮合，这意味着螺槽宽度要大于螺棱宽度，在纵向留下一定的通道。通道的大小由使用目的而定。纵向开放程度越大，正向位移输送能力损失越多，而摩擦拖曳和粘性拖曳所起的作用越大。但无论纵向开放程度多大，物料沿螺槽流动时在螺棱处仍受阻，改变流向，因而还有一定的正位移输送能力。 三、双螺杆挤出机的主要参数和规格 1、螺杆公称直径。螺杆外径，单位为mm。对于变直径（或锥形）螺杆而言，螺杆直径是一个变值。双螺杆的直径越大，表征机器的加工能力越大。 2、螺杆的长径比。与单螺杆挤出机相同，为螺杆有效长度与外径之比。一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7-18之间。对于组合式双螺杆挤出机，长径比是可变的。 3、螺杆的转动方向。双螺杆的转向有同向和异向之分。一般同向旋转多用于混料，异向旋转多用于挤出制品 4、螺杆的转速范围。螺杆的最低转速到最高转速间的允许值 5、驱动功率。指双螺杆挤出机中各段加热功率的总和，单位为kW 四、选择和设计螺杆应考虑的因素 1.挤出物的质量 挤出物的质量包括外观、混合程度、挤出物温度的均匀度、挤 出压力的稳定性等。挤出物外观质量是指挤出时表面是否出现不光滑、波浪形、鲨鱼皮形、竹节形、气泡、针点、晶点、斑点和水纹等缺陷。挤出物混合质量是指挤出物各组分的分散程度。 2.高聚物的种类和性质 不同的高聚物对挤出机的型式、螺杆的结构和几何参数有不同