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迈克尔逊干涉仪测不透明薄膜厚度
摘要:为了测量不透明薄膜的厚度,借助力传感器使薄膜被等厚的空气层所代替,
并运用等倾干涉的原理设计了测量装置。此法通过间接测量, 避开了机械螺旋空
程差造成的影响, 使用力传感器有效减小了挤压形变引起的误差。在数据处理中,
避开了传统逐差法的繁琐,而是直观地用图形对实验结果进行展示,简化和加速了
分析处理数据的过程。实测数据表明, 该装置具有良好的重复性和准确性。
关键词:迈克尔逊干涉仪;力传感器;等倾干涉;数据分析
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目 录
1 测量装置及简介 1
1.1 迈克尔逊干涉仪和力传感器结构 1
1.2 实验装置介绍 2
2 实验原理 3
2.1 迈克尔逊光路原理 3
2.2 等倾干涉原理 3
2.3 简化实验数据分析原理 5
2.4 薄膜厚度可以被等厚空气膜代替原理 5
3 实验方法 6
3.1 迈克尔逊干涉仪的调节 6
3.2 测定激光波长 7
3.3 测量薄膜厚度过程 7
4 实验结果及误差分析 7
4.1 测量数据和计算结果 7
4.2 实验误差分析 9
5 实验改进 9
6 结论 10
参考文献 10
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引言
薄膜的测量历来是用累积法(测一定数量的薄膜总厚度)求得的,但薄膜之间
一定存在空隙使测量结果存在较大偏差。为解决此问题,本文运用迈克尔逊干涉仪,
力传感器作为辅助,巧妙地把被测薄膜厚度转换为等厚的空气膜,使得薄膜的厚度
被较精确的测量出来。厚度是薄膜的重要物理参量,越是能被精确地测量出,就越
是能把握材料特性,有助于科学的进步。本文从测量装置,原理,方法及数据误差
这几方面进行讨论,并试图提出了些改进方案。从实验结果来看,能反映出较好的
精确度。
1 测量装置及简介
测量薄膜厚度的理论依据是:迈克尔逊干涉仪装有蜗轮蜗杆系统,使得其具有
很高的测量精度,而力传感器又能显示压力大小,有效减小操作中的挤压形变,两
种仪器结合使用,使实验结果更接近于真实值。
1.1迈克尔逊干涉仪和力传感器结构
1.1.1迈克尔逊干涉仪的结构
迈克尔逊干涉仪的结构如图1所示,其中M1和M2是两个精密磨光的平面镜,
它们放置在相互垂直的两臂上,在其背后各有三个调节螺旋,是用来调节镜面的方
位的;M2固定不动,M1由精密丝杆控制,可以在臂轴上前后移动,图中11为读
数窗口,由此可知M1的移动距离。仪器前方粗动手轮(图中的13)最小分格值为
-2 -4 -5
10 mm,右侧微动手轮 (图中15)的最小分度值为 10 mm,可估读至 10 mm,
两个读数手轮构成了蜗轮蜗杆传动系统。图中的9和 10是厚薄和折射率都很均匀
的相同玻璃板,9 的后面涂有一层薄的银膜,光线到达此处时可以被分为强度差不
多的两部分。
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1.1.2力传感器结构
S型压力传感器的结构如图2所示,螺纹所在的平面为受力面,安装方便,具
有很高的测量精度,其稳定性能也比较好,便于控制,是理想的测力装置。
图2 力传感器结构图
1.2实验装置介绍
在具体测量中要把力传感器固定于迈克尔逊干涉仪导轨上,然后再接于计算机,其
连接方式如图 3。计算机软件可以对作用在力传感器上的压力进行实时监测,当计
算机数值为最小变化时,说明已充分接触,此时可以作为计录起点。
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迈克尔逊 力传感器
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