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设施布置设计 * 设施布置设计 * 设施布置设计 * 设施布置设计 * 设施布置设计 重点： 设施布置设计的内容是什么？ 设施布置中出现目标矛盾怎么办？ 如何选取设施布置型式来适应市场变化？ 如何避免工序交错流动、制成品混杂？ 如何进行布置的定量分析？ 设施布置的内容是什么 一、工厂总体布置设计： 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、 动力站、办公场所等作业单位相互位置； 解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位置； 解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。 二、车间布置设计： 解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置； 解决工作、设备、通道、管线间的相互位置； 解决物料搬运流程和运输方式。 设施布置的内容是什么 一点说明： “作业单位”（Activity)是设施的基本区划，可大至一个建筑物或一个车间，亦可小至一个出入口或一台机器——如何划分，须看规划设计工作所处的阶段或层次。 设施布置中出现目标矛盾怎么办 一、设施布置的目标 1、总体目标： 在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料 所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。 2、具体目标： 最好的工艺流程——保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续。 最少的物料搬运费用——运输路线简化，避免往返和交叉。 最有效地利用空间——使建筑设备和单位制品的占有空间小。 最好的柔性——设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。 最舒适的作业环境——保证安全，满足生理、心理要求。 最便捷的管理——使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。 设施布置中出现目标矛盾怎么办 二、目标矛盾来源： 例：对性质相近的作业单位布置在一个区域可满足 管理的方便性和组织结构的合理化，却可能导 致物流量的增大； 满足尽量减少运输和交叉的目标，却可能违反 柔性目标…… 根源与：生产系统的目标本身经常难以捉摸（明确战略思路）； 方法 不存在能解决一切问题的方法（系统最优不如系统合理）； 科学与艺术结合（谁说得清家庭布置更科学还是更艺术）； 理性与感性结合（建立学习型组织） 设施布置中出现目标矛盾怎么办 三、设施布置决策依据 ： 公司目标——布置应达到的目标是存储费用、劳动力、闲置设备保 持在一定的水平之下，从而达到预期的产量和利润，但它们的相对重要 性却不完全相同（决策中的货比三家现象）。 用户需求——我们关心的是当前与未来的需求量水平及产品品种搭配 （产品策略不同，则布置策略也将明显不同）。 加工过程——这是所选择布置类型的主要约束条件。 空间利用——布置总是约束在建筑物内的实际范围内。 生产能力——当公司目标、用户需求、加工过程和空间有效利用率确定 后，便可估算所需的生产能力和重新布置后所获得的生产能力（应适当 选择生产能力的测定单位，如机械车间可用机器小时，大学可用学生数 /年，酒店可用房间床位数）。 最理想的布置应能适应环境的变化 如何选取设施布置型式来适应市场变化 产品的变化 大规模定 制模式 大规模生 产模式 持续改 善模式 创新模式 动态的 静态的 静态的 动态的 连接 开发 模块化 更新 过程的变化 图一：生产模式的演变 如何选取设施布置型式来适应市场变化 生 产 类 型 按产品产量分 少品种大批量生产 多品种小批量生产 中品种批量生产 定制生产 按产品预测程度分 订货生产 存货生产 图二：不同的生产类型 如何选取设施布置型式来适应市场变化 二、设施布置的基本型式 设施布置 移动式布置 成组布置 工艺原则布置 产品原则布置 固定式布置 如何选取设施布置型式来适应市场变化 三、适合少品种大批量生产的产品布置原则： 以机器设备、人员及物料按产品的加工或装配的工 艺过程顺序布置，形成一定的生产线。 仓库 钳工 剪板机 磨床 车床 滚齿 钻孔 打压 车床 车床 钻孔 装配 仓库 产品原则示意图 如何选取设施布置型式来适应市场变化 产品原则布置优缺点： 优点： 1、由于布置符合工艺过程，物流 畅通 2、由于上下工序衔接，存放量少 3、物料搬运工作量少 4、可做到作业专业化，对工人技 能要求不高，易于培训 5、生产计划简单，易于控制 6、可使用专用设备和机械化、自 动化搬运方法