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道路施工安全措施 （一）安全常规教育 .所有施工人员必需经过技术交底，三级安全教育培训考试合格后，成绩造册登记， 方能上岗后由专职安全员负责现场协助施工，防止违规施工。 .施工人员进入现场必需戴带所属单位安全帽，穿着单位工装，劳保防护用品装配 整齐。 .施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背，现场阻止吸烟、追赶打闹，阻止酗酒 后进入施工现场。 .施工人员必需遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。 .为确保安全，在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施，以及夜间 安全措施，符合标准化施工要求。 （二）安全管理措施 1.土方路基填挖施工 1）施工前，先将场地清理洁净，去掉地表的浮砂、各种垃圾和有机质及腐殖质 等。 2）挖方段开挖基槽至设计标高，素士落实至94%后施工路面结构。 3）分层填筑，划方格网上土，用推土机整平，每层土的松铺厚度不大于30cm。 4）路基填筑前应测量放线，实际填筑宽度应大于设计路基宽度每边0.5m,确保路 基范围内的落实度。 5）填土操纵在最正确含水量的±2%以内，对超标的填土根据实际状况翻晒或者洒 水施工。 6）施工过程中考虑雨天排水，横向做成2-4%流水坡度，确保路基不积水，雨后施 工先对下层重新碾压。 7）因构造物或其他理由必需分段而不能整段填筑时，在分层填筑中端部预留1： 1 的台阶，台阶的宽度不小于50cll1。 2.道路稳定土基层施工 2. 1施工要求 2. 1. 1拌和与运输 水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。 运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。当摊 铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。 2. 1.2摊铺和整形 混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度， 均匀地摊铺在要求的宽度上。 摊铺时混合料的含水量高于最正确含水最0.5%?1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中 的水分损失。 混合料的最小落实厚度为150mm。当落实层厚度超过200mm时，应分层摊铺，先摊铺 的一层应经过整形和落实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继 续摊铺上层。 A、碾压 混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。 碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒 少量的水。严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头〃和急刹车，以保证水泥 稳定土层表面不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝 时间，按试验路段确定的适合的延迟时间严格施工。施工接缝和压路机”调头〃，应技 术规范要求。 B、养护 碾压完成后当即进行养护，养护时间不应少于7天。养护方法可视具体状况采用洒 水、覆盖砂、洒透层油或封层等。养护期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经 监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但应阻止重型车辆通行。 3.於路面施工 施工前应设置明显的安全标志，指派专人管制交通，阻止非施工人员、机械、车辆进 入施工现场拌和机应安装在稳固的基础或底架上，电气设备应绝缘良好电线应架空拌和机 使用前应检查传动部分、离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝蝇有无断丝或损坏。防护罩 是否稳固，润滑系统应注入润滑油。进料时，推车不准抡跑、拥挤，行走间距不得小于2米, 下坡间距不得小于10米。车子向内倒料时不得撒把松手；料斗边应设档木，防止车子进 斗。搅拌机在转动时，不准用手或工具伸入搅拌筒内扒料或捣料搅拌机提起料斗倒料时， 人员不准在料斗下清理废料。搅拌机突然发生故障，应当即切断电源，将料斗用保险链条 锁住后方可进行检查修理。需进拌合筒内检修时应有人在筒外监摊铺混凝土时要注意施 工中工具转动时的安全。振捣器启动前应检查电器的开关是否完好，线路、接头是否绝 缘良好。振捣施工中应有专人拉软线随振动器同时前进，严禁扭线、压线造成漏电。拆 模时，拆下的铁钉、铁概、模板等物品要堆放整齐，阻止乱堆乱放，防止绊人和伤人。 4.沥青松路面施工 .施工前应作好一系列准备工作，配备劳保用品，检查机具设备是否完好，交通安全标 志牌、示警红灯和护栏是否设置好。 .在不中断交通的状况下施工必必需设立安全员专门指挥交通，防止发生交通和人员 伤亡事故。 .人工洒布结合油时，必需穿紧袖口、紧裤角的工作服，戴口罩、帆布手套、护目 镜、脚盖和围腰，穿隔温鞋，用毛巾围住脖颈；酒油时油桶不能装满，防止溢出伤人。 .用沥青洒布机洒油时，施工人员要站在风头操作，喷头朝下，并经常检查喷枪、气压 表和安全阀，发现异常应当即停工抡修，防止发生爆炸事故。人工摊铺时施工人员应防止 工具伤人,烧锹时，严禁向火炉内泼柴油，火炉要有专人看管和移动。施工人员要穿隔热革, 防热料烫伤脚。机械摊铺需要人工跟机补料时，动作要快要灵活，防止发生事故。检