焊接方法和设备-钨极氩弧焊.ppt

焊接方法和设备-钨极氩弧焊 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 第七章 钨极氩弧焊 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 第七章 钨极氩弧焊 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 第七章 钨极氩弧焊 §7-4 其它钨极氩弧焊 一、脉冲钨极氩弧焊 直流；交流 （一）、直流脉冲钨极氩弧焊 1.低频脉冲氩弧焊（0.1~15Hz） 特点：①平均电流低，适合薄板和热敏感性材料 ②焊缝金属高温停留时间短 ③可精确控制电弧能量和熔池尺寸，适合单面焊双面成形和全位置焊。 ④通过脉冲波形调节焊缝成形 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 脉冲钨极氩弧焊电流波形 矩形波 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 脉冲钨极氩弧焊电流波形 前沿附加脉冲尖峰 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 脉冲钨极氩弧焊电流波形 后沿附加脉冲尖峰 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 脉冲电流与焊缝成形关系 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 脉冲时间与焊缝成形关系 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 脉冲频率与焊缝成形关系 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 焊接速度与脉冲电流匹配 第七章 钨极氩弧焊 §7-4 其它钨极氩弧焊 （一）、直流脉冲钨极氩弧焊 2.高频脉冲TIG焊（10~20KHz） 由于高频效应，电弧挺度非常好 第七章 钨极氩弧焊 第七章 钨极氩弧焊 第七章 钨极氩弧焊 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 脉冲电源结构框图 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 高频脉冲电流波形 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 带低频脉冲调制的高频脉冲电流波形 §7-4 其它钨极氩弧焊 （二）、交流脉冲TIG焊 1.交流幅值调制脉冲TIG焊 适合Al、Mg及其合金的薄板全位置焊 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 幅值调制交流脉冲TIG焊电流波形 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 脉冲频率与焊缝成形关系 （二）、交流流脉冲TIG焊 2.交流脉冲宽度调制TIG焊 即交流方波TIG焊的极性比率调制 反极性比率DRP=tRP/tRP+tSP 正极性比率DSP=1-DRP 应在保证阴极清理的前提下，采用尽可能低的DRP §7-4 其它钨极氩弧焊 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 极性比率与焊缝成形关系 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 极性比率与钨极烧损关系 （二）、交流流脉冲TIG焊 3.交直流切换式脉冲TIG焊 直流正极性和交流交替切换，增强焊缝熔透能力，减小钨棒烧损，特别适合于厚Al板的焊接 §7-4 其它钨极氩弧焊 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 第七章 钨极氩弧焊 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 交流占空率与钨极烧损关系 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 二次逆变电路 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 第七章 钨极氩弧焊 二、热丝钨极氩弧焊 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 第七章 钨极氩弧焊 * * 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 （二）直流反接 第七章 钨极氩弧焊 阴极雾化作用，可焊铝镁及其合金，焊缝表面光洁、成形良好，一般作薄板焊接用。 （三）交流 焊接铝镁及其合金的最佳选择。 工件为阴极的负半周阴极破碎，清除熔池区表面坚硬的氧化膜，钨棒为阴极的正半周使焊缝获得较大的熔深，钨棒温度下降，电弧稳定性得以改善。 存在问题：①有直流分量 ②需稳弧措施 直流分量产生的原因： 由于钨棒和工件在电、热物理性能和几何尺寸上的明显差异，造成交流电弧在相邻两个半周内弧柱区导电率、电场强度、电弧电压和电流的不对称。钨棒为阴极时，弧柱导电率高、电场强度小、电弧电压低而电流大，而工件为阴极时，电弧电压高而电流小。这种不对称的交流电流可以看作是一个直流电流和一个对称交流电流的合成，前者即直流分量，方向与钨棒为阴极时电流方向相同，由工件指向钨极。 （三）交流 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 钨极氩弧焊直流分量 - + + - i i I直 钨极 焊件 钨极 焊件 t 0 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 钨极氩弧焊直流分量产生原因 0 直流分量的消除方法： 常用串联电容法 直流分量的危害： ①减弱阴极破碎作用 ②在变压器铁心中产生直流磁通分量，导致铁心单向磁饱和，铁损铜损上升，效率下降 ③焊接电流波形畸变，功率因素下降，不利于电弧的稳定性 （三）交流 焊接方法和设备-钨极氩弧焊 钨极氩弧焊直流分量消除方法 焊接方法和设备-钨极氩弧焊