蒸馏装置检修方案.docxVIP

PAGE PAGE 9 蒸 馏 装 置 检修方案 XXX X 年 X 月 XX 站蒸馏装置检修方案 一、编制依据 塔类设备维护检修规程（SHS 01007-2004）； 压力容器维护检修规程（SHS 01004-2004）； 工业管道维护检修规程（SHS 01005-2004）； 管壳式换热器维护检修规程（SHS 01009-2004）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）； 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—98）； 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及施工规范》GB50257-96； 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93； 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92； 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92； 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-200； 蒸馏装置设计图纸； XX 末站混油蒸馏装置运行工艺流程； 公司施工作业安全管理规定。二、工程概况 XX 末站混油蒸馏装置于 2005 年 12 月建成投产，该装置主要由换热部分、蒸馏部分、重沸炉部分、泵部分、自动控制系统部分组成。装置规模为3 万吨 /年，最大处理能力 4 万吨/年，设计年开工时数为 8000 小时。至今该装置已 运行了六年，每月蒸馏装置正常运行约 13 天左右，共开工约 22000 小时。结 合装置检修周期（检修周期一般为 3～6 年），及按公司要求，决定于 2012 年对装置停工进行检修，本次检修委托有资质施工队伍承担，主要是对蒸馏装置分馏塔（T101）、柴油混油换热器（E101AB）、柴油水冷器（E103）、产品及回流油罐（V101）、水封罐（V102）等进行检修，及塔底柴油泵（ P103AB）控制方式改造等。针对此次检修改造，公司及管理处非常重视，为确保安全、优质、高效地完成本次检修改造任务，特制定此方案。 三、工程施工要求 此次检修需在蒸馏装置停工工况下进行。需施工单位与 XX 站对接，落实检修时间。 分馏塔（T101）检修要求 此次要求开塔进行检修，对分馏塔进行排油通风，在符合有关安全要求下，进入塔内开展检查及检修。 清扫塔内壁和塔盘等内件，检查各部位焊缝及塔体内衬、塔盘等相关设备的腐蚀情况，且要求对相关钢结构进行测厚。 对在检查过程中发现的损坏的设备和鼓泡元件进行更换。 检查分馏塔外部塔体油漆和保温层完好情况，对损坏部分进行修复。 检查分馏塔电气、仪表等相关附件完好情况，有损坏的进行更换。 检查校验塔相关安全附件。 检查修理塔基础裂纹、破损、倾和下沉情况。 柴油混油换热器（E101AB）、柴油水冷器（E103）检修要求 此装置有换热器两台，水冷器两台，其中汽油水冷器（ E102）于 2010 年 12 月 进 行 了 更 换 ， 此 次 检 修 不 考 虑 。 柴 油 混 油 换 热 器 型 号 为 BES500-2.5-65-6.0/19-4I （ 采 用 标 准 型 号 ）， 柴 油 水 冷 器 型 号 为AES400-2.5-40-3/19-4I（采用标准型号）。 对换热器和水冷器进行排油，为确保施工安全，在条件允许下，将整设备吊装到地面进行抽芯检查。 对换热器和水冷器抽芯、清扫管束和壳体。 对壳体和管束进行检查测厚，及检查相关附件，有损坏的进行更换。重点检查管束，对损坏的管束进行单管更换，在必要时，更换整个管束。 更换设备的垫片，并按要求进行试压和回装设备。 壳体外部防腐，对保温层进行修补或更换。 产品及回流油罐（V101）、水封罐（V102）检修要求 产品及回流油罐（V101）规格型号为φ1200*4666*8，容积为 5.3m3。水封罐（V102）规格型号为φ2000*3066*8，容积为 8.53m3，设计压力为常压。 检修前，先对罐进行排油通气，在符合有关安全要求下，进入罐内对罐进行清理及检查。 检查罐体变形、凹陷、鼓包及裂纹渗漏等，修理缺陷处。 检查罐安全附件完好情况。 按要求对罐体及相关附件进行测厚。 检查罐外部防腐或保温层完好情况，修补损坏区域。 塔底柴油、汽油泵（P102AB、P103AB）控制方式改造要求 目前，四台塔底柴油泵控制方式为现场启停泵，因站控室到现场距离较远， 在发生油品泄漏或火灾时难以及时停泵，为确保安全，对泵控制方式进行改造， 在站控室增加启停泵装置，通过操作自控画面实现泵的启停。 在泵原控制方式基础上，从变电所至站控室引 4 根 6*1.5 控制电缆和 4 根 4*1.5 信号电缆，实现两台泵在站控室启停操作（同时现场也能启停泵），并将泵启停信号引入自控系统。 因启停泵信号引入自控系统，需对自控画面进行修改