蒸汽管道施工方案.docxVIP

至蒸汽管道 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 目录 1、 安装技术准备工作――――――――――――――――3 2、 安装工艺流程――――――――――――――――――4 3、 安装工艺――――――――――――――――――――5 4、 焊接――――――――――――――――――――――8 5、 无损检测及水压实验―――――――――――――――9 6、 管道的油漆与保温――――――――――――――――11 7、 安全技术要求――――――――――――――――――11 8、 质量保证体系――――――――――――――――――16 编制说明 本施工方案依据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235- 97； 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 《 现 场设 备、 工 业 管 道焊接 工 程 施 工及验 收 规 范 》 GB50236-98； 《 火 力 发 电 厂 汽 水 管 道 设 计 规 定 》 DL/T5054-1996； 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 《 火 电 工 程 质 量 检 验 评 定 标 准 》 DL/T5366-2006； 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 《 工 业 设 备 、 管 道 防 腐 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 HGJ229-91； 《 工 业 设 备 及 管 道 绝 热 工 程 施 工 规 范 》 GB50126-2008； 1.8 《 输 送 流 体 用 无 缝 钢 管 》 GB/T8163-2008； 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 1.9 《 高 压 锅 炉 用 无 缝 钢 管 》 GB5310-2008； 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 《工业金属管道设计规范》 GB/T50316- 2000（2008 版）； 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 《 电 力 建 设 施 工 及 验 收 技 术 规 范 （ 管 道 篇 ） 》 DL5031-1994； 《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》 DL/T5048-1995； 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 《 火 力 发 电 厂 焊 接 技 术 规 程 》 DL/T869-2004； 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头射线检验篇）》DC/T5069-1996；鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 《 火 力 发 电 厂 金 属 技 术 监 督 规 程 》 DL/T429-2009；籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 标准编制而成。 1、 安装技术准备工作 由工程经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。 ⑴技术领导小组的职责 审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问 题及时与设计部门联系。 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 ⑵安装领导小组的职责 ①检查各项工作、工艺准备情况。 ②管道及其配件是否齐全。 ③按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。 ⑶质量管理小组的职责 对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。 渗釤呛俨匀谔鱉调 硯錦。 施工准备 ①技术资料审查、会审管道全套安装图纸。 ②场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础 上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。 铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 ③设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。 2、 安装工艺流程 管子、管件、管道附件、阀门质量的检验→管道滑动、固定支架的 制作与安装→管道除锈及端部坡口制作→主管道吊装、组对与焊接 →主管道上放空及疏水装置的安装→阀门和法兰的安装→管道无损检测→管道水压实验→管道的刷柒与保温 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 3、 安装工艺 ⑴管子、管件、管道附件、阀门质量的检验： 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下：①无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮 等缺陷； 贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。 ②表面应光滑，不允许有尖锐划痕；③凹陷深度不得超过 1.5mm， 凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5％，且不大于 40mm。对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。对于阀门应按 10％的比例抽查进行严密性实验。阀门严密性实验应按 1.25 倍的公称压力进行水压实验，实验时间不少 于 10 分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。 ⑵管道滑动、固定支架的制作与安装 管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接