基础梁板混凝土专项施工方案.pdfVIP

基础梁、板混凝土专项施工方案 一、 基础概况: 该工程基础采用下翻梁式筏型基础，垫层混凝土设计强度为 C15，基础梁、基础底板混凝土设计强度为C30。 二、主要投入机具 一台HDT50混凝土泵车、尖锹、平锹、木抹子、长抹子、铁插 尺、2m 铝合金刮尺、胶皮水管、铁板、串桶、夜间照明灯、草包、 塑料布、混凝土吊斗、塔式起重机、插入式振捣器、平板振动机等. 三、现场砼施工人员配备 总调度：金民桥 砼浇筑负责：潘国飞、周启龙 砼浇筑质量管理：周跃其 专业班长：宋乃扩 放 料： 3人； 振 捣： 2人； 平 铲： 10人； 机务指挥:2人;压光刮平（楼板）:5人; 共需人员: 25人。 四、作业条件 ⑴供方按国家规范标准供应砼,并提供质量证明等资料。 ⑵做好商品混凝土浇筑前的准备工作,包括场地道路坚实畅通；用 水、照明齐全;搅拌车到达现场后45分钟务必浇捣，以免影响质量. ⑶振捣器（棒)经检验试运转合格。 ⑷浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕， 经检验符合设计要求,并办完隐、预检手续。 ⑸工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土 1 浇筑申请书已被批准。 ⑹商品混凝土直接采用汽车泵车输送到幢号楼浇捣混凝土至每个部位。 五、工艺流程 作业准备→基础梁、基础底板混凝土浇筑与振捣→养护 ⑴作业准备： ①浇筑前应将垫层内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干 净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好. ②泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障,停歇 时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法 冲洗管内残留的混凝土。 ⑵混凝土浇筑与振捣的一般要求： ①浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的 l.25 倍，最大不超过 50cm. ②使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动，顺序进 行,不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍 (一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的 接缝.表面振动器（或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平 板覆盖已振实部分的边缘。 ③浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并 应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间 应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按 施工缝处理。 ④浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等 2 有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的 混凝土凝结前修正完好. ⑶养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以薄膜覆盖和浇水, 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于 7 昼 夜。 六、质量标准 ⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定， 检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 ⑵混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符 合施工规范规定. ⑶混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检 验评定标准》(GBJ107—87）的规定. ⑷设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其 裂缝宽度必须符合设计要求。 ⑸基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、 夹渣等缺陷。 七、成品保护 ⑴要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩基础梁板的弯起钢筋，不碰 动预埋件和插筋。 ⑵已浇筑基础梁板的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强 度达到1.2MPa以后，方准在面上进行作业。 八、质量记录 ⑴水泥出厂质量证明书及进场复试报告。 ⑵石子试验报告. 3 ⑶砂试验报告。 ⑷掺合料出厂质量证明及进场试验报告. ⑸外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。 ⑹混凝土试配记录. ⑺混凝土施工配合比通知单。 ⑻混凝土试块强度试压报告。 ⑼混凝土强度统计评定表。 ⑽混凝土施工日志。 剪力墙、梁板混凝土专项施工方案 一、