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（中职）数控车削编程与操作加工实训教程项目三 数控编程及车削样件加工电子课件正版课件 内容可修改项目三 数控编程及车削样件加工工作任务描述1.加工零件项目工作任务名称：数控编程及车削样件加工，如图3-1所示2.零件类型描述： 该零件是使用数控车削加工的基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度较高的基本零件之一3.任务内容描述： 已知毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为Ф45mm×100mm的棒料。学习制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工方法。然后学习使用数控车床加工零件的方法，并对加工后零件进行检测、评价方法?学习目标1.熟悉轴类零件加工工艺制定的基本方法2.熟悉数控车床基本编程方法，仿真软件上虚拟操作加工方法3.熟悉能将零件正确安装在三爪卡盘上4.熟悉外圆车刀、切槽车刀、螺纹车刀、内孔镗刀安装方法5.掌握数控车床对刀操作的基本方法6.学习摆放操作加工所需工具、量具7.能按操作规范合理使用CK6140卧式数控车床8.熟悉游标卡尺、千分尺、螺纹环规检测零件的方法9.学习零件评价及超差原因分析的基本方法学习内容1.在教师引导下，学生学习零件图工艺信息分析方法，加工顺序的确定方法，及相关卡片的填写方法2.在教师引导下，学生学习零件加工的刀具及切削用量选用方法，及相关卡片的填写方法3.在教师引导下，学生学习工件原点、走刀路线的确定方法，及相关卡片的填写方法4.教师将程序分段，学生借助仿真软件学习常用编程指令应用方法5.在教师引导下，学生学习正确选择并使用游标卡尺、千分尺、螺纹环规对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写6. 在教师引导下，学生学习零件加工质量评价及超差原因分析的方法7．在教师引导下，学生学习考核评价方法学习环节1.制定工艺方案2.编制程序、仿真操作加工3.实际操作加工4.零件检测5.学习评价学习环节一：制定工艺方案分析零件图工艺信息教师布置工作任务，学生资讯，教师记录，学生资讯问题，并学习零件图工艺信息分析理由的方法，见表3-1。单位名称集美工业学校零件图号零件名称材料牌号C03-01车削样件45钢分析内容分析理由形状、尺寸大小该零件的加工面有内孔表面、圆弧面、外圆柱面、倒角面、台阶面、退刀槽、螺纹组成。外形简单，形状规则。是典型的轴类零件。可选择现有设备CK6140卧式数控车床，刀具可选4~5把外圆车刀即可完成。确定加工顺序为：粗车外表面-精车外表面-切槽-车螺纹-调头钻孔-粗车外表面-精车外表面-粗车内表面-精车内表面。结构工艺性该零件的结构工艺性好，零件一侧加工后便于掉头装夹加工。形状规则可选用标准刀具进行加工。几何要素、尺寸标注该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量。精度、表面粗糙度该零件外圆 、 、 、 有尺寸精度要求，公差等级为IT7-IT8级，另外零件掉头后需考虑保证总长度，图中未标尺寸公差为IT12级。表面质量要求最高为Ra1.6。精度和表面粗糙度要求较高，采用以下加工方案即可保证其要求：粗车—精车。材料及热处理零件所用材料为45钢，经正火、调质、淬火后具有一定的强度、韧性和耐磨性。正火后硬度为170～230HB,调质后硬度为220～250HB。加工性等级代号为4，属较易切削金属。对刀具材料无特殊要求。因此，选硬质合金或涂层刀具材料均可，在加工时不宜选择过大的切削用量，切削过程中根据加工条件可加冷却液。其它技术要求该零件要求锐角倒钝，故编程时在锐角处安排0.3×450的倒角。生产类型、定位基准该零件生产类型为单件生产，因此，要按单件小批生产类型制定工艺规程。由于该零件生为单件生产，因此，定位基准可选在外圆表面。※学生资讯记录：? ? 2.确定加工顺序小组讨论，教师引导学生学习填写卡片的方法，见表3-2。单位名称集美工业学校零件图号零件名称使用设备场地C03-01车削样件CK6140数控车床数控加工实训中心程序编号O0001O0002材料45数控系统FANUC 0iMate-TD工步序号工步内容确定理由量具选用备注名称量程1车端面车平端面，建立长度基准，保证工件长度要求。车削完的端面在后续加工中不需再加工。0.02mm游标卡尺0-150mm手动2粗车各外圆表面较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求。外径千分尺0-25mm25-50mm自动3精车各外圆表面保证加工精度，按图纸尺寸，一刀连续车出零件轮廓。外径千分尺0-25mm25-50mm自动4切槽遵循先主后次原则，先加工出主要外圆表面。另外，需在加工螺纹前先加工出退刀槽。0.02mm游标卡尺0-150mm自动5车螺纹先加工出螺纹光轴和退刀槽，再加工螺纹。螺纹环规M20X1.5自动6车端面车平端面，建立长度基准，保证工件总长度要求。车削完的端面在后续加工中不需再加工。0.02