工程灌注桩施工方案及技术措施要求.pdfVIP

2、工程灌注桩施工方案及技术措施要求 2。1 施工技术要求 一、金鹰桩基技术要求 1、本工程基础采用∅800 后注浆灌注桩(ZH1）及∅600 的钻孔灌注桩，地基 基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级,桩身强度为C40。 2、钻孔完成后必须对孔深、孔径、垂直度、桩端持力层、孔底沉渣厚度进 行检查（入岩深度须有勘察部门现场验证)，钻孔桩孔底沉渣厚度不得大于50mm， 符合设计要求后应立即连续不断地灌注砼至设计标高。应控制最后一次砼灌注 量。当凿去桩顶浮浆层后，应保证桩顶标高及桩身砼质量。 3、灌注桩桩身钢筋采用焊接或机械连接单面焊接长度为 10d，双面焊 6d, 同一截面钢筋焊接接头面积百分率为 50％。箍筋及加劲箍需和主筋焊接，桩纵 筋砼保护层厚度为50。 4、桩身砼必须连续浇筑，其充盈系数大于1。1。 5、钻孔桩导管提升时，一般导管底端埋入管外砼面以下 2～3 米左右，不 得小于1。0米,严禁把导管底端提出砼表面并应控制提拔导管速度。 6、后注浆钻孔灌注桩的施工尚应注意以下几点（ZH1）： ① 在桩内对称预埋2根钢管(直径32、厚度2。5，导管可替代等面积钢筋） 用于注浆。 ② 检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合要求;注浆阀应能承受1MPa 以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀 受损；注浆阀应具备逆止功能；注浆孔设置于钢筋笼外侧。 检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜 封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封,及注浆管上端是否略高出地坪(一 般高出500），并要有良好的封堵,以防止杂物进入堵塞注浆管。 ④ 检查进场的水泥量及水泥浆的水灰比;掺外加剂的，检查外加剂的掺量。 后注浆水灰比为0。60，采用强度等级为42。5的普通硅酸盐水泥，注浆压力值 为 3。0～4。0MPa，注浆流量不超过75L/min.桩底注浆单桩水泥用量约为 1。8 吨,单根注浆管水泥用量不宜大于 1。3吨〈以上均为规范估算值〉.注浆作业开 始前,进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数. ⑤ 注浆管应于桩身混凝土浇注完成 24 小时内采用净水清管；注浆作业宜 于成桩2天后开始,应记录注浆压力值和其它开启情况。注浆作业与成孔作业点 的距离不小于8米;先注桩群外围,后注桩群内部。 ⑥ 当满足下列条件之一时，可终止注浆： a。注浆总量和注浆压力均达到设计要求. b.注浆总量已达到设计的75％。且注浆压力超过设计值. c。水泥浆全部灌注完毕，注浆管管口返浆。 ⑦ 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为 间歇注浆，间歇时间宜为30～60分钟，或调低浆液水灰比. ⑧ 在桩身砼强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成 25 天 后进行,浆液中掺入早强剂时可于注浆完成20天后进行. 二、财智中心桩基技术要求 1、钻孔完成后必须对孔深、孔径、垂直度、桩端持力层、孔底沉渣厚度进 行检查，钻孔桩孔底沉渣厚度不得大于 50mm，符合设计要求后应立即连续不断 地灌注砼至设计标高。应控制最后一次砼灌注量.当凿去桩顶浮浆层后,应保证桩 顶标高及桩身砼质量。桩身强度为C30. 2、孔底土质必须取样，其样品如与地质报告等不一致，须继续钻孔。 3、灌注桩桩身钢筋采用焊接或机械连接单面焊接长度为10d，双面焊6d， 同一截面钢筋焊接接头面积百分率为50％。 4、箍筋及加劲箍需和主筋焊接，桩纵筋砼保护层厚度为50。 5、埋设钢筋笼时要对准孔位、吊直扶稳、缓缓下沉,不得碰撞孔壁。到达 设计标高后，应立即固定，确保钢筋的保护层厚度50。 6、成孔质量合格后，应尽快灌注混凝土。混凝土应连续灌注.水下混凝土 的施工应按规范执行。 7、桩身砼必须连续浇筑，其充盈系数大于1.1。 8、钻孔桩导管提升时，一般导管底端埋入管外砼面以下2～3米左右,不得 小于1.0米，严禁把导管底端提出砼表面应控制提拔导管速度. 三、桩基的检测要求 1、桩身质量检验采用低应变动测法。检测数量为总桩数的30%，且不得少 于20根；柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。检测桩具体位置 由业主、监理现场确定。 2、选择桩身无缺陷的桩进行单桩竖向静载试验.各单体检测数量不应少于 相应桩数的1％，且不少于3根。