模板施工方案(有计算书).pdfVIP

［转帖]模板施工方案（有计算书） 工作交底 为了争创优质工程，保证工程质量，对于混凝土的成型是关键，而砼的成型关键在模板.本 工程标准层以下剪力墙、电梯井、管井模板采用竹胶板、多层板，标准层以上剪力墙、电梯 井采用定型组合钢模板（9 号楼)；平板模板采用竹胶板、多层板模板，柱模板、短肢剪力 墙采用定型竹胶板及多层板。模板的采购定货统一由项目材料设备部进行调研考察，确保材 料质量，模板的具体规格尺寸由项目技术部负责提供. 一、模板的加工 1、模板的组配原则 （1)、保证工程结构和构件各部分开间尺寸和相互位置的正确; (2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在 施工过程中所产生的荷载； (3)、构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； （4)、模板接缝应严密、不得漏浆。 2、模板的现场堆放及标识 本工程模板的规格较多,做好现场堆放和标识工作尤为重要，整个施工过程应处于受控状态, 针对本项目的特点，特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。模板的堆放根据施工现场总 平面图布置分规格、分类型进行，模板的标识，用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部 位(注明轴线位置及标高）. 3、模板的现场运输和吊装 (1)、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模板 堆放负责人按模板使用调拨单进行发放,发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、 核准标识与所要发放的是否吻合方可发放. （2）、模板现场运输过程中，由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位.因模板的堆放 场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程使用部位时， 由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。 （3）、当砼强度达到可拆模时,进行模板拆除工作,拆模时，不得硬撬乱捣，须保持模板原状， 拆卸后，应及时将模板组织吊运到模板堆放场地，堆放时须按模板的标识分类堆放,堆放后 由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。 4、模板的维修与保管 （1）、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸; （2）、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂; (3)、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行 修补； (4）、模板及零配件应设专人保管和维修,并要按规格、种类分别存放或装箱. 5、柱、墙模板的支设 （1）、柱模板 A、地下室部分柱采用多层板，标准层以上柱（异形短肢剪力墙）模板采用竹胶合板配合60*90 木方制成定型模板，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时 一并考虑留出。 B、柱模板采用钢管配合Ф12钢筋柱箍进行控制尺寸，最后用花篮进行加固控制垂直度。 C、柱根部按柱宽在柱竖向钢筋上焊Ф14钢筋保证柱模下部位置，具体如图1所示. 图—1 D、柱中间采用Ф12 钢筋螺杆固定模板，具体如图2 所示. 图—2 （2）、剪力墙模板 Ａ、标准层剪力墙模板采用定型组合钢模,在使用前根据施工部位进行编号，施工时采用吊 车按编号吊装就位。 Ｂ、吊装就位的钢模，剪力墙两边必须对眼，然后采用直径32mm 的螺丝进行锚度。 Ｃ、钢模上带有可调支撑,进行垂直度调整，调整完毕后，将剪力墙拉接螺丝拧紧加固，保 证模板支撑的稳定性。 D、剪力墙在竖筋下部焊接Ф12-Ф18 钢筋固定下部模板位置，中部采用穿墙螺杆加固，具 体见图3 所示;地下室外墙为防水混凝土，穿墙螺杆采用特殊做法，具体见图3 所示。 图-3 ６、梁板的支设 根据图纸和方案,按照模板配制编号分别对号支设，支设梁板时遵循：先支主梁，后支次梁； 先支底模,后支侧模；先支梁模，后支顶板的原则,具体按如下步骤进行：、 ( １)先在柱子上弹出水平线，算出梁底和板底标高,确定梁底和板底搁楞标高。 (2)、先支梁底板及两侧模板，根据标高固定水平大楞木或大横杆,再在上边搁置平台搁栅， 主梁跨度大于或等于4m 时，梁模起拱1/1000-3/1000。 （3）、搁栅找平后，在上面铺钉面板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量少钉，以便于拆模。 （4)、检查标高及平整度并将板面清理干净。 （5）、在浇筑砼前应检查板下，梁下的支撑是否可靠，落点坚实牢固，节点扣件是否松懈。 另外，固定在顶板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。 （6)、梁中采用Ф12 钢筋螺杆固定梁位置，具体如下图示： 7、后浇带处模板的支模 地下室800mm 厚筏板、地下室外剪力墙后浇带采用双层钢丝