干作业螺旋钻孔灌注桩施工工艺.docx

螺旋钻孔灌注桩 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。 施工准备 2。1 材料及主要机具： 2。1.1 水泥：宜用 425 号矿渣硅酸盐水泥。 2。1。2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％. 2。1.3 石子:卵石或碎石,粒径 5～32mm,含泥量不大于 2%。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污. 垫块：用 1∶3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1。6 火烧丝：规格 18～20 号铁丝烧成. 2。1。7 外加剂：掺合料;根据施工需要通过试验确定。 。8 主要机具: 2。1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。 常用螺旋钻孔机的主要技术参数表 2—7 电机功率 （kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 （N·m) 钻进下压力 （N) 钻进速度 （m/min） 外形尺寸 长×宽×高 (m） 履带式 LZ 型 30 81 3400 2800 2 8。0×3.21×21.78 汽车式 QZ～4 型 17 120 1400 — 1 7.3×2。65 2。1。8。2 机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土. 2。1。8。3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管 等。 2。1.8。4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2。2 作业条件: 2。2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 。2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2。2.3 分段制作好钢筋笼,其长度以 5~8m 为宜。 2.2。4 根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛，并经过预检签证. 2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 2。2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 操作工艺 工艺流程： 3。1。1 成孔工艺流程: 钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机- → → → → 钻孔机就位 钻孔 检查质量 孔底清理 孔口盖板 移钻孔机 移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼放混凝土溜洞- 浇筑混凝土 （随浇随振）→插桩顶钢筋3。1.2 移盖板测孔深、垂直度 放钢筋笼 放混凝土溜洞 - 浇筑混凝土 （随浇随振）→ 插桩顶钢筋 - → 3。2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3。3 钻孔：调直机架挺杆,对好桩位（用对位圈),开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻. 3。4 检查成孔质量： 3.4.1 钻深测定。用测深绳（锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值.虚土厚度一般不应超过 10cm。 3。4。2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 3。5 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走. 3。6 移动钻机到下一桩位.经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板， 并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 浇筑混凝土： 移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时,要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接,以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求. 3。7.3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度.浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定.一般不得大于 1。5m。 3.7。4 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。 3。7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1。5m 时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 3。7。6 混凝土的坍落度一般宜为 8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 3。7。7 同一配合比的试块，每班不得少于一组。 3。8 冬、雨期施工： 冬期当温度低于 0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施.浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度 5