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电气预留预埋施工方案 为了不影响本工程电气线管、套管等的预留预埋进度，减少返工及不必要的材料浪费,结合相关规范及设计图纸，编制本施工方案。 一、编制内容 本方案的编制范围包括本工程的电线管、线盒及套管的预埋、清理 。二、施工步骤 一.KBG 管敷设 KBG 敷设基本工艺要求 1、 与 KBG 敷设配套使用的所有器材应符合国家先行技术标准要求。 2、 扣押式薄壁钢管系列产品敷设工艺流程。 箱、盒定位-箱、盒与螺纹接头紧固-管路连接敷设—扣接接地-管路固定 3、弯管可采用冷煨法及定型弯管。采用冷煨法时：直径25 以下管径，可用用手板煨管器，逐步弯出所需弯路，但要注意移动适度,用力不要过猛。 4、管和箱、盒连接处应采用螺纹接头，并用专用扣压器压紧，使金属、盒达到导电接地的要求。 5、管路采用直管接头连接，其长度应为管外径的 2-3 倍，管的接口应在直管接头内中心 1/2 处。 6、在同一回路有三根或三根以上的管路加设自制盒，管路两个拉线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒，且接线盒的位置应便于穿线和检修。 管路无弯时,不超过 18M。 管路有一个转弯时，不超过 12M。 管路有二个转弯时，不超过 10M。 管路有三个转弯时,不超过 3M。 管路敷设中，所有管与管、管与接头、管与弯管等连接处,使用扣压器扣压不少 2 点，以达到电气接地可靠,严禁熔焊连接. 切管可用钢锯、沙轮锯等工具、将需要切断的管子长度量谁确，放在嵌口内卡牢固， 断口处平齐不歪斜管口光滑无毛刺管内铁屑除净。 9．客路固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘的距离为200+-20％ MM。中间管卡最大的距离为：管外径为直径 16、直径 20、最大距离 1M，管外径为直径25 直径 32、最大距离为直径 40、最大距离为 2M。 10．管路敷设时,应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设。 导管应储存在通风良好，干燥的仓库中，，周围不应有腐蚀气体存在，所有导管及配件不应露天存放 二、焊接钢管管敷设： 平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位，在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎之前，按施工图纸进行平台配管；墙体暗配管安排在墙体钢筋网绑扎后，依据施工图对墙体进行配管。 钢管除锈与防腐：管壁用除锈钢丝刷打磨.埋入混凝土的钢管外壁不做防腐，但内壁必须刷防腐漆. 切断钢管:用钢锯或切割机断管,钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光，杜绝毛刺现象. (3）弯管：管径为25mm 及其以下，用手扳弯管器,先将管子插入煨弯器，逐步弯出所需角度。其要求：a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝，弯曲程度不大于管外径的10%.b、埋入混凝土内的钢管弯曲半径 r≥10d(r 为弯曲半径，d 为钢管外径）。 (5)连接：管与管一般采用套管连接，套管的长度为管外径的 1.5-3 倍，管与管的对口位于套管的中心，焊口焊接牢固、严密、无气孔及夹渣.管与灯头盒、过渡盒（箱）的连接采用焊接固定，管口高出盒（箱）内壁3-5mm;上下管进入插座接线盒、开关盒等采用螺母连接，先在管子上旋上一个螺母,然后将盒子上的敲落孔打掉，将管子插入管内再旋上盒内螺母，最后用扳手将内外螺母旋紧。 敷设：根据土建进度密切配合，暗配的电线管按设计图纸沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不小于 15mm。 错误!.暗管敷设步骤： 1。确定设备（灯头盒、接线盒、引上引下管)的位置。2。测量附设线路的长度.3.配管加工（弯曲、锯割、套罗纹）4.将管与盒按已定的位置连接. 5.管口堵上护套,并用胶布封好,盒内填满木屑，以防水泥、沙浆及杂物进入。6。检查是否有管、盒遗漏或设位错误.7.管、盒连成整体固定于模板上。8。管与管、管与盒连接处，焊上跨接地线. 错误!。暗管在混凝土内敷设 在浇灌混凝土之前，先将管子用垫块垫高 15mm 以上，使管与模板间保持足够的距离， 再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。钢管敷设与楼板厚度配合：楼板厚度为 80mm，管外经不超过 40mm；楼板厚度为 120mm,管外经不超过 50mm；管外经超过以上尺寸，与土建协商 处理.接线盒紧贴墙面,做到拆模后盒边与砼墙面相平。 其他质量要求： 1）、在浇灌混凝土之前，先将管子用垫块垫高 15mm 以上,使管与模板间保持足够的距离，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上.接线盒紧贴墙面，做到拆模后盒边与砼墙面相平。 1、在同一回路有三根或三根以上的管路加设自制盒，或电线管超过下列长度时，中间加装过线盒，其位置便于穿线：, a、管子长度每超过 18 米，无弯曲； b、管子长度每超过 12 米，有一个弯曲； c、管子长度每超过 10 米，有两个弯曲； d、管子长度每超过 3 米，有三个弯曲； 盒、箱设置正确,固定