电源适配器检验作业指导书.docx免费

电源适配器检验作业指导书 目的：掌握电源适配器的检验标准 适用范围:电脑电玩厂所使用的电源适配器板 检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺 检验项目和技术要求 外观： 面、底壳无开裂，毛刺、变形、划伤、缩水、污渍等现象； 金属件无氧化、霉变、污渍、AC 插脚、DC 插头无松动、AC 插脚转动机构灵活； 螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动等现象； 线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外漏骨； 贴纸内容正确，铭牌贴纸无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象； 面和底壳缝隙不能大于 1mm，配合良好，不能有内松动现象； 铭牌贴或胶壳刻字内容要正确，文字清晰。无错字、别字； 丝印清晰，无错字、别字、毛边； 充电盒电池极片无氧化，安装正确，无偏位现象。 结构尺寸 。1。各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品尺寸要求； 4。2.2。AC 插脚：16±0。35mm，宽6。18-6。40mm,间距为 12。7±0。135mm,厚为 1.4-1。5mm; 开机检查 适配器内部元件必须同样品一致； 4。3。2。元件上锡良好，无虚焊、连焊； 。3.PCB 伴无短路、断路、铜皮无翘起； 4。3。4。线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象； 4.3.5.硅钢片无氧化、松动、翘起; 4.3.6。适配器内应无杂物。 电气性能 4。4。1.电气性能参数如下 技术条件 测试项目 技术要求测试条件 负载电 压 （V） 负载电流 (mA) 空载电压 （V） 纹波电压 （V） 仅作电源使 Vi=187V；Re=10Ω ≥2.40 ≥240 ≤4。0 ≤30 用 Vi=242V;Re=10Ω 3.14— 310—350 ≤4。0 ≤30 1.46 Vi=220V；Re=10Ω 3。 310-350 ≤4。0 ≤30 14-1.46 即作电源使 用又作充电 Vi=187V；Re=10Ω； Rh=33Ω ≥2.40 ≥240 ≤4.0 ≤30 盒使用 Vi=220V；Re=10Ω； Rh=33Ω 3。14-1。 46 310-350 ≤4。0 ≤30 Vi=242V；Re=10Ω； Rh=33Ω 3.14— 1.46 310—350 ≤4。0 ≤30 仅作充电盒 Vi=220V；Rh=33Ω ≥2。80 / / / 使用 。2。高压测试：经过下列条件时应无漏电、飞弧、击穿等 A．初级对次级：3000V 10S 0。5mA； B．初级对外壳：3000V 10S 0.5mA； C．初级对螺钉:3000V 10S 0.5mA； DC 传输线：DC 头无氧化，连接顺序无错乱； 4.6。电池输出插座：无短路,无接触不良； 4.7.老化：经老化测试后，表面温度不得超过65℃、底壳无变形、烧焦现象，各性能指标在规格范围内； 4。8.跌落试验:经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，内无杂物，各电气性能正常； 4.9。阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。 5。检测方法 。外观： 目测法； 。结构尺寸： 用游标卡尺测量； 5。3。开机检查： 目测法（有异物用游标卡尺测量）； 5。4.电气性能： 用测试架测试各性能指标,用耐高压测试仪测试适配器的耐高压能力，具体操作方法见《变压器耐压测试指导》； 5。5。DC 传输线： 用专业测试架测量； 5。6。电气输出插座： 用专业测试架测量； 5。7。老化： 在常温下带额定负载 4H; 5。8。跌落测试： 适配器从 1M 的高度自由落体，贴落地面三次； 5。9.阻燃测试: 把适配器外壳撬开，用明火对外壳进行燃烧，当火源离开适配器时,外壳应立即熄灭，不再燃烧,则此适配器为阻燃材料。 6。缺陷分类：见附表 7。抽样方案： 检验项目 抽样方案 检查水平 判别水平 AQL RQL 判定数据 5。1 5。4 5。5 5.6 GB— 2828-87 正 常检查一 Ⅱ A=0 B=0.1 C=1。0 次抽样 5。2 5.3 GB—2828 Ⅱ B=15 n=10 5。8 5.9 —87 正常 检查一次 Ac=0 Rc=1 ， 抽样 C=30 n=10 Ac=1 Rc=2 ， 5。7 GB-2828— 87 正常检查一次抽 Ⅱ B=4 n=40 Ac=0 Rc=1 ， 样 C=8 n=40 Ac=0,Rc=2 附表 序 检验项目 不良描述 判 号 定 1 外观（目测法） 外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污渍等 B 外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污渍等 C 视距（40cm） 金属件氧化、锈蚀、霉蚀、污渍、少打螺钉 B AC 插脚、DC 插头松动 C 螺丝打花、打滑、松动（即未打紧） C 铭牌贴贴错、漏贴、文字内容与样板不符 B 名牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清 C 面、壳配合缝隙在 1