岗位危险源辨识与风险点评价表.docx

辨识区域： 序 风险点号  风险点类别 岗位危险源辨识与风险点评价表 危险源 事故类型 典型控制措施  风险评价 M E S R  级 管控级别别 辨识区域: 装配一车间(南线)—内饰线区域 岗位危险源辨识与风险点评价表填写模板 序 风险点号  风险点类别  危险源 事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R  级 管控级别 别 作业人员 1。起吊过程中由于物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。 起吊过程中物件捆要扎牢。2。佩 起重伤害 戴好劳保用品.3.定期进行安全培训， 增强作业人员安全意识  1 6 2 12 四 班组 设备设施 1.板链缝隙存在挤伤,绊倒、摔伤;2。工件毛刺易伤手； 1。悬挂链系统由轨道、链条、导轮、驱动装置和吊具等组件构成。2。组件中有一个出现故障或缺陷， 机械伤 害、其它伤害 1。配备设备防护装置 2。穿防砸鞋 1 6 1 6 四 班组 3.带防护手套 1。起吊过程中物件捆要扎。2.定期对吊具进行检查、维修、保养。3。 3 （一)吊 装驾驶室 设备设施 可能会导致链条断裂而造成吊物 打击伤害;3.吊钩出现裂纹或断裂， 如果对吊钩进行补焊，很容易产生起吊伤害； 16 1 6 2 12 四 班组 1 6 4 24 四 班组 1 6 2 12 四 班组 起重伤害 佩戴劳保用品 4。定期对操作工进行培训，增强员工的安全意识. 1.定期进行检查、保持现场整洁 2。 1 6 2 12 四 班组 作业环境 害；2。材料堆放杂乱、拥挤，易 造成伤害。 其它伤害 物流通道畅通. 作业环境 1。安全通道狭窄，易发生车辆碰撞，人员行走时被刮、刺、撞伤. 未对电动葫芦进行定期维护保养、 车辆伤害 1。制定行车路线、限速行驶 2.驾驶、行走人员注意避让 3。悬挂警示标志. 1.定期对设备进行检查、维护、保养 设备管理 未进行工作前检查. 起重伤害 2.加强班前检查工作 3。定期对员工 进行培训学习,增强员工的安全意识