电炉安全操作注意事项(修改后).docx免费

PAGE PAGE 1 开炉前准备工作 电炉安全操作注意事项 (1 ）检查炉衬，炉衬厚度（不包括石棉扳)经磨损小于 65 ～80 毫米时，必须修炉； (2 ）检查有无裂缝。3 毫米以上的裂缝,要填 入炉衬材料进行修补； (3 ）确保冷却水畅通。 加料须知 （1）不让潮湿的炉料放入。实在不得已时，投入干的炉料后，将湿的材料放在它的上面,采用炉化前靠炉内热量烘干方法使水分蒸发; （2)切屑料应尽量放在出铁后的残留铁液上。一次投入量为炉量的十分之一以下， 而且必须均匀投入； (3）不要加入管状或中空的炉料。这是由于其中空气急剧膨胀,可能有爆炸的危险； （4）不管炉料如何，都要在前次投入的炉料没有熔化完之前，投入下一次熔料. （5）如果使用铁锈和附砂多的炉料，或者一次加入冷料过多，则容易发生“搭桥”， 必须经常检查液面避免“搭桥时，下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀,甚至渗漏铁液。 熔炼操作过程应注意的问题 1、不合格的炉料、熔剂加入炉膛中，如：密封容器或潮湿生锈的炉料， 2、用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水; 3、发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼； 4、对炉衬进行猛烈的机械冲击； 5、炉子在没有冷却水的情况下运行； 6、铁液或炉体结构在不接地的情况下运行; 感应电炉体本身是电、水、油三种系统的统一体，不规范的操作往往酿成严重的事故。属于严格禁止操作的有以下几点: 如必须在通电情况下进行上述某些作业,应采取适当的安全措施，如穿绝缘鞋和戴石棉手套。 炉子工作时，必须仔细监视熔炼过程中金属温度、事故信号、冷却水温和流量。 三相或六相电流保持基本平衡。感应器等出口水温不超过设计规定的最大值。冷却水温度下限一般是以感应器外壁不结露为条件来确定的，也即冷却水温度稍高于周围空气温度。倘若不能满足这些条件，感应器表面就会产生凝露，感应器击穿的几率也就大大增加. 熔炼铁液的化学成分和温度达到要求后,应及时断电和出铁。 作业结束，铁液出尽，为防止迅速冷却使炉衬形成大裂纹，须采取适当的缓冷措施，如在坩埚盖上复加铁板。 如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进行保温.为了能较好地在完全冷却水的 情况下保管炉衬 ,在坩埚内铁液出尽后，吊入一块起熔块并使其温度升至 800～ 1000℃然后闭上炉盖,停电，让炉温缓慢冷却.经长期停炉的坩埚炉衬，不可避免的要出现裂纹,在再次熔化使用时，一定要认真检查和维修。熔化时必须缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。 炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况，以确保安全生产和提高炉衬寿命。 不正确的操作方法往往会导致炉衬寿命缩短，因此须避免以下几种常见的错误操作： 炉衬没有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结;（2）炉衬材料成分及结晶形态不符合要求,含有较多的杂质；（3）熔炼后期铁液的过热温度超出允许范围;（4）在装载固体料或者因排除炉料搭桥时，采用不正确的操做法和猛烈机械冲击,使坩埚炉衬受到严重损坏；（5）停炉后,炉衬急冷而产生大裂纹。 日常的维护和检修 感应电炉的日常维护和检修工作是十分重要的。它能及时发现种种隐患,避免重大事故发生并保证长期安全生产,促进铸件产量和质量的提高。 有关感应电炉的炉衬、感应线圈、可挠导线、倾炉系统、冷却系统、电气系统等 维护检修内容，列入下表。表内提供的方法主要是根据坩埚式感应电炉的工作特点制定的。 维护检修项目 维护检修项目 维护检修内容 检修时间及次数 备注 炉衬有否裂缝 目察坩埚有否裂缝 冷炉每次起炉前 若裂缝宽度在 22mm 以下，切 屑等物不会嵌进裂缝时则不 必修补，仍可使用。否则需要 进行修补后才能使用 炉 衬 出铁口的修补 观察侧避炉衬和出 出铁时 铁口交界处有否裂缝 炉底和渣线部 目察炉底及渣线部 出铁后位炉衬的修补 位的炉衬有否局部 蚀损 若出现裂缝，进行修补 若有明显的蚀损需进行修补 外观检查 1. 线圈绝缘部 1 次/日 用车间压缩空气吹扫 分有否碰伤 1 次/日 拧紧螺栓和碳化 1 次/日 感 应线 圈 （2)线圈表面有否 1 次/3 个月 附着异合物 线圈间绝缘垫板有否凸出 顶紧线圈各装配螺栓有否松动 线圈压紧螺杆 目测检查线圈压紧 1 次/周 螺杆是否松弛 橡胶管 1. 2. 橡胶管接口 1 次/日 处有否漏水 1 次/周检查橡胶管 是否割伤 线圈防蚀接头 拆下橡胶软管，检 1 次/6 个月 当此防蚀接头腐蚀 1/2 以上时 查线圈端头的防蚀 需更换新的 .一般每两年换一 接头的腐蚀程度 次 线圈出口处冷 在额定铁液量、额 1 次/日 却水温度 定功率状况下, 记 录线圈各支路冷却 水温度最大与最小 值 除尘 有车间压缩空气吹去 1 次/日 线圈表面的尘屑和铁 液飞溅物 酸洗 感应器水管的酸洗 1 次/三个月 可挠性 导 水冷电缆 是否漏水 1 次/日 检查