冲压模具及冲模设计第二章.pptVIP

１）板料的贴模性，指板料在冲压过程中取得模具形状的能力，成形过程中发生的内皱、翘曲、塌陷和鼓起等几何面缺陷均会使贴模性降低。 ２）板料的定形性（也叫冻结性），指零件脱模后保持其在模内既得形状的能力。 ３）板料性能的各向异性，特别是板平面方向与板厚方向的性能差异的大小，是影响冲压成形后板厚变化的重要因素。 一、板料的冲压成形性能 2.成形质量 第30页，共55页，2022年，5月20日，8点30分，星期一 ４）板料表面的原始状态、晶粒大小、冲压时材料粘模的情况等都将是影响工件的表面质量。 ５）板料的加工硬化性能，以及变形的均匀性，直接影响成形后材料的物理力学性能。 一、板料的冲压成形性能 2.成形质量 第31页，共55页，2022年，5月20日，8点30分，星期一 二、板料冲压成形性能的测定 板材的冲压成形性能可以通过试验进行测定评价。试验方法通常分为：力学试验、金属学试验和工艺试验。 工艺试验是指模拟某一类实际成形方式中的应力状态和变性特点来成形小尺寸试样的板料冲压试验，所以工艺试验也成为模拟试验。 第32页，共55页，2022年，5月20日，8点30分，星期一 胀形试验也称杯突试验Erichsen试验），图是GB／T　4156—1984“金属杯突试验方法”的示意图。 二、板料冲压成形性能的测定 （1）胀形试验 图2-10 杯突试验 杯突试验值 IE越大 胀形成形性能 及拉伸成形性能越好 凸模压 入深度 第33页，共55页，2022年，5月20日，8点30分，星期一 测定或评价板料扩孔成形性能时，常采用圆柱形平底凸模扩孔试验（KWI扩孔试验）。 二、板料冲压成形性能的测定 （2）扩孔试验 图2-11 扩孔试验 扩孔率 λ越大 扩孔成形 性能越好 第34页，共55页，2022年，5月20日，8点30分，星期一 这是模拟拉深变形区的应力和变形状态，将楔形板料试样拉过模口，在模壁压缩下使之成为等宽的矩形板条，在试样不断裂的条件下，b／B越小，拉深性能越好。 二、板料冲压成形性能的测定 （3）拉深性能试验 1）拉楔试验 图2-12 拉楔试验 第35页，共55页，2022年，5月20日，8点30分，星期一 二、板料冲压成形性能的测定 （3）拉深性能试验 也叫Swift拉深试验、LDR试验，是采用φ50mm的平底凸模将试样拉深成形，图是GB／T　15825.3-1995“金属薄板成形性能与试验方法拉深与拉深载荷试验”的示意图。 图2-13 冲杯试验 2）冲杯试验 极限拉深比 LDR越大 材料的拉深 性能越好 第36页，共55页，2022年，5月20日，8点30分，星期一 也叫TZP法，图是GB ／T15825.2—1995“金 属薄板成形性能与试验 方法通用试验规程”的 示意图。 二、板料冲压成形性能的测定 （3）拉深性能试验 3）拉深力对比试验 图2-14 TZP试验 ａ)落料 ｂ）拉深 ｃ）夹紧 ｄ）破裂 材料特性值T越大，材料的拉深性能越好。 第37页，共55页，2022年，5月20日，8点30分，星期一 二、板料冲压成形性能的测定 （4）弯曲试验 图是GB／T　15825.5-1995“金属薄板成形性能与试验方法 弯曲试验”示意图。 图2-16 弯曲试验 最小相对弯曲半径越小，弯曲成形性能越好。 rmin t0 第38页，共55页，2022年，5月20日，8点30分，星期一 图是GB／T　15825.6—1995“金属薄板成形性能与试验方法锥杯试验”的示意图，取冲头直径DP与试样直径D0的比值为0.35。 二、板料冲压成形性能的测定 （5）锥杯试验 图2-17 锥杯试验 锥杯试验值 CCV越小 拉深—胀形 成形性能越好 第39页，共55页，2022年，5月20日，8点30分，星期一 在单向拉伸试验中试 样开始产生局部集中变形 （刚出现颈缩时）的伸长 率，称为均匀伸长率，记 作δb。 三、板料的基本性能与冲压成形性能的关系 1.伸长率δ 图2-18 单向拉伸试验曲线 δb表示板料产生均匀变形或稳定变形的能力，伸长类变形工序中，其值越大，则极限变形程度越大。 第40页，共55页，2022年，5月20日，8点30分，星期一 屈服极限σｓ小，材料容易屈服，成形后回弹小，贴模性和定形性较好。如在弯曲工序中，若材料的σs低，则σs／E小，卸载时的回弹变形也小，这有利于提高弯曲件的精度。 三、板料的基本性能与冲压成形性能的关系 2.屈服极限σs 图2-18 单向拉伸试验曲线 第41页，共55页，2022年，5月2