外啮合圆柱齿轮传动设计计算.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 外啮合圆柱齿轮传动设计计算 编号： 说明：本程序适用于高变位、角变位和非变位直齿、斜齿渐开线圆柱齿轮传动的设计计算。公差数值是按照法向模数 1 至 10 毫米，分度圆直径 800 毫米以下，精度等级 3、4、5、6、7、8 级设定的。 可进行几何参数计算、传 动质量指标和承载能力的验算，（工作条件按照原动机均匀平稳，从动机中等振动）。可对齿轮加工的可行性 （滚齿、插齿、剃齿）进行判断。 引用标准：GB 10095--88 渐开线圆柱齿轮 精度， GB 3480--83 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法 ISO/TR 10064—2：1996 圆柱齿轮—检验实施规范—第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验 主要参考书目：《齿轮手册》 上、下册， 《机床设计手册》 2 上册， 《齿轮刀具设计理论基础》 上册 程序设计：邓时俊 2001.05 注意：本程序有“单变量求解”，应从工具--选项--重新计算中设置反复操作，最多迭代次数10000，最大误差0.00001。 说明：请在兰色框中输入已定或初定数据（黄色框中为判断或参考数据）。输出数据在最后列表，可单独打印。 产品型号： 订 货 号： 零件件号： ① ② 计 算 人 ： 计算日期： 1 轮 旋 向 R 注：左旋输入 L，右旋输入 R，直齿不输入。 2 轮 旋 向 1 轮 齿 数 Z1 2 轮 齿 数 Z2 法 向 模 数 m n 毫米 法 向 压 力 角 αn 分度圆柱螺旋角 βf 度 分 秒 注：也可以小数点输入“度”，此时“分”、“秒”不输入。 有 效 齿 宽 b 齿 顶 高 系 数 ha* 注：如不输入，则默认 ha* = 1 齿顶倒棱系数 hd* 顶 隙 系 数 c* 注：如不输入，则默认 c* = 0.25 标 准 中 心 距 a0 径向或法向变位系数 x10 xn10 注：径向、法向变位系数 x10 （初选值） x20 xn20 只输入其中之一。 x20 注：已定中心距不输入 计 算 中 心 距 a0 实 际 中 心 距 a 端面总变位系数 x tΣ 法向总变位系数 x nΣ 径向变位系数 x1 x1 第Ⅰ公差组精度等级 第Ⅱ公差组精度等级 第Ⅲ公差组精度等级 箱体材料代码 A 注：铸铁—C （或不输入）， 钢—S， 铝（镁）合金—A （齿轮副材料—钢） 齿轮副设计温度 ° C 注：如不输入，则默认齿轮副温度为 80° C 箱体设计温度 注：如不输入，则默认箱体温度为 60° C 齿厚极限偏差种类代码 推荐 实际选取 注：齿厚极限偏差共14 种，越往后间隙越大：C=+fpt，D=0，E=-2fpt，F=-4fpt， 1轮齿厚上偏差 F G，H，J，K，L，M，N，P，R=-40fpt，S=-50fpt （单位：微米） 1轮齿厚下偏差 H 2轮齿厚上偏差 J 2轮齿厚下偏差 M 最小法向侧隙 最大法向侧隙 注：如果侧隙不合适，可重新选择齿厚极限偏差种类。 说明：如在下面输入齿厚上、下偏差的具体数值，则不认齿厚上、下偏差种类代码。 Ess1 Esi1 Ess2 Esi2 jnmin jnmax 跨棒距测量： 齿 轮 1 齿 轮 2 跨棒距测量棒（球）直径： 注：如不输入圆棒（球）直径实际值，则默认其参考值。 圆棒（球）直径参考值 dp10 dp20 圆棒（球）直径实际值 dp1 dp2 传动质量指标的验算： 齿 根 滑 动 率 η1 η2 齿 根 压 强 比 p1 应小于 p2 η2 齿 顶 变 尖 重 合 度 ε总 ε纵向 ε端面 过渡曲线与配对齿顶是否干涉 是 否 根 切 强度验算： 材 质 代 码 说明：1—结构钢正火，2—碳钢调质或正火，3—合金钢调质，4—调质钢表面淬火， 5—合金钢渗碳淬火， 6—氮化钢气体氮化，7—调质钢氮化。 不计算承载能力则不输入。 几何参数计算： 弧度 (INVαn) 度.分秒 端 面 压 力 角 αt (INVαt) 节圆柱螺旋角 β 基圆柱螺旋角 βb 顶圆柱螺旋角 βa 标 准 中 心 距 实 际 中 心 距 端 面 模 数 m t 分 度 圆 直 径 d 1 d 2 节 圆 直 径 d 1 d 2 基 圆 直 径 d b1 d b2 端 面 啮 合 角 α