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22524工作面MG200机组拆 除、运输安全技术措施 运输副总：安监处：生产科： 矿调动：通风区：二号井坑 口：机电科：编制： 1 2 22524工作面MG200机组 拆掉、运输安全技术措施 为保证22524工作面机组安全顺利拆掉运输出井，特制定以下安全技 术措施： 第一章准备工作 1、拆掉前，由机电科牵头组织生产科、安监处、矿调动、二号井相关人 员对工作面现场进行勘探，并对沿途绞车运输系统进行检查。确认具备条件 后，机组房方可开始组织施工。 2、机组房施工前要做以下工作，而且每班作业前都要检查运输系统的完 好性， 3、检查工作面轨道的平坦、坚固性，弯道能否满足运输条件，保证轨道 质量。 3、检查工作面支护情况，符合《规程》规定，特别是起重用“n” 梁支护坚固性。 4、检查轨道沿途绞车运输用信号装置能否有效可靠，下坡处信号装 置要设置在闪避洞内。 5、检查轨道运输系统的阻车器，防跑车装置能否可靠，一坡三挡是 否齐备，动作开闭能否灵巧。 6、检查轨道沿途各绞车的地锚坚固性，并试操作系统性能能否正常。 绞车钢丝绳能否有断股现象，保险绳能否齐备，钩头能否松动，平环能否 有伤害。 3 7、检查运输用板车车架、车轮、联接件、焊缝、捆绑链等能否 圆满。 8、每班作业前必定检查工作面瓦斯浓度能否小于0.8%。 9、检查并准备好，捆绑用环链、锁紧装置，长联接用钢丝套或环链，联 接螺栓，起重用环链，起重导链、垫木等，符合相关规定。 10、检查机组能否已断开电源、拆掉电缆。只有把以上工作，充分准备 好后，方可进行拆掉施工。 第二章机组解体装车 1、解体时期，每班必定安排一名专职安全员、瓦检员、两名支护工、乳化液泵站司机（以防需要临时改换支护），符合解体作业环境要求。机组房 必定有组长现场指挥作业，并查收每一环节的工作。 2、依照运输次序，对机组进行解体。后滚筒、后截割臂、电动机牵引部、前滚筒、前截割臂、底托架，分解为6大零件。 3、解体后的螺栓紧固件、小零件需装入麻袋，以防散落抛弃。 4、挂导链要选择坚固的“工”字钢棚梁上。对捆绑好的零件进行起吊过 程中，1人操作、1人监护。注意所站地点的安全度，并观察棚梁、支护、 顶板、起吊绳的变化，如有变化停止作业。严禁其他人员在起吊设施周边逗 留。 5、如已安全起吊，由其他1人将准备好的板车推入设施下方。并找好 重心，板车打掩坚固后，开始设施下下班作，在此过程中随时调整垫木，以 保证安稳搁置。 4 6、用防松环链“二人垛”对设施与板车进行两道捆绑，长零件 （底托架）三道捆绑。保证捆绑坚固。最后组长查收捆绑能否合格。 7、首件拆掉后，进行运输，后序各零件也按此步骤进行操作。 第三章运输 1、运输工作前，要与坑口调动获取联系。 2、22524机组运输次序为：工作面——付巷——轨道下山——710大 巷正前——710大街——710主斜坡——840大街——840主斜坡—— 地面装车 3、轨道下山沿途为30HP绞车，牵引力1800KG，可拉负荷4500KG的设施及资料。从工作面到710大街正前，每次只赞同运输一辆设施车。 4、710、840主斜坡，每次只赞同提升三辆设施车。 5、机组运输时，由机组房组长指定专职人员（须持证上岗）操作绞车。 严禁无证上岗。操作前要仔细检查绞车钢丝绳质量及根绳余量能否符合规定。 否则严禁操作。沿途严禁行、站人，沟底打信号人员必定闪避在防范洞，沟 底严禁其他人员逗留。 6、把钩工达成挂车（必定要联接好保险绳）后，打信号给绞车司机。开 始提升（严禁开飞车），绞车速度要安稳，并按随时发出的信号进行操作。 7、每次倒钩作业，绞车司机发出运输到位信号后，沟底人员方可上行， 沿途及时设置阻车器。（绞车司机严禁脱岗） 8、阻车器设置好后，把钩工要站板车上方，绞车司机松绳，待车安稳停 止后，把钩工进行第二次操作，直到送到大街。 5 9、如遇板车落道，立刻打信号通知绞车停止。组长负责现场指挥。其他 人员用油压千斤顶上道，操作时，站在板车倾倒方向的上方，板车打掩坚固， 防范蹬钩。并观察、撤退距离，严禁多人挤在一同。 10、如遇设施重心偏移，不可以运输时，打信号给绞车司机（人员 或锚杆起吊，从头捆绑。 11、机组6列车在大街编制系列车，随挂跟车人员乘坐的矿车3辆（不 得站立）。电机车司机操作速度要安稳，过道岔时减速慢行。 12、机组房把机组运至710大街3#煤库周边后，有二号井运输队负 责把机组运至地面。 第四章保证工作 1、机组拆掉、运输时，每日机电科安排一名领导跟从作业。 2、对现场出现的各样问题及时报告，并联系相关单位办理。 附：巷道运输系统图 22524工作面MG200机组 拆掉、运输生产管理方法 6 运输副总： 生产科： 编制：张文学 09．12．18 7 22524工作面MG200机组 拆掉、运