测量技术基础及光滑工件尺寸的测量.pptxVIP

会计学;一、测量误差概述;①不同σ对应不同形状的正态分布曲线，σ越小，ymax越大，曲线越陡，随机误差越集中，即测得值分布越集中，测量精密度越高；②图3-10所示为σ1σ2σ3时三种正态分布曲线，因此σ可作为表征值各测得的精度指标。理论上讲，正态分布中心位置的均值μ代表被测量真值Q，标准偏差σ代表测得值的集中与分散程度;根据误差理论，等精度测量列中单次测量的标准偏差σ是各随机误差δ平方和的平均值的正平方根，即;①测量列的算术平均值 在评定有限测量次数测量列的随机误差时，必须获得真值，但真值是不知道的，因此只能从测量列中找到一个接近真值的数值加以代替，即测量列的算术平均值。若测量列为x1、x2、…、xn，则算术平均值为;由上式（3），算出S后，便可取±3S代替作为单次测量的极限误差。即δlim=±3S;;三、系统误差;五、等精度测量列的数据处理;;第六节 光滑工件尺寸的检验;① 类型、规格选择：与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应；②精度选择：计量器具的不确定度≤测量不确定度允许值;实际测量过程中，当测得值在工件上、下极限尺寸附近时，就有可能产生两种误差判断：一是将本来处在公差带之内的合格产品判为废品而给予报废，称之为误废；另一是将本来处在公差带之外的废品判为合格品而接受，称为误收。误收会影响零件原定的配合性能而满足不了设计的功能要求；误废则提高了零件的加工精度，造成不必要经济损失。如下图所示;3、光滑工件尺寸的检验（GB/T3177-2009）; (a)内缩方式 (b)不内缩方式;2）验收极限的适用性 验收极限一般可按下述原则选定;③ 偏态形分布的尺寸→尺寸偏向的一边用内缩方式； ④ 非配合和一般尺寸→用不内缩方式 ;;二、用光滑极限量规检验工件;检验零件时如果通规能通过被检测零件，止规不能通过，表明该零件的作用尺寸和实际尺寸在规定的极限尺寸范围之内，则该零件合格；反之，若通规不能通过被检测零件，或者止规能够通过被检测零件，则判定该零件不合格 ;常用量规形式;工作量规 工作量规是工人在零件制造过程中，用来检验???件时使用的量规。它的通规和止规分别用代号“T”和“z”表示;校对量规有三种： ①校通—通，代号TT。该量规是制造轴用通规时使用的量规，其作用是检验通规尺寸是否大于最小极限尺寸。检验时应通过 ②校止—通，代号ZT。该量规是制造轴用止规时使用的量规，其作用是检验止规尺寸是否小于最大极限尺寸，检验时也应通过 ③校通—损，代号TS。该量规是校对轴用通规的量规，其作用是校对轴用通规是否已磨损到磨损极限。校对时不应通过。如通过 则表明轴用通规已磨损到磨损极限，不能再用，应予废弃 ;③量规公差带 为保证量规验收工作质量，防止误收，国家标准规定量规公差带位于被检工件尺寸公差带之内，采用内缩方案，如下图。由于通规在检验时会造成磨损，故还规定了其磨损公差和磨损极限。通规中公差带的中线由工件的最大实体尺寸向工件公差带内缩距离Z（位置要素，见表3-9）；通规的磨损极限与被测工件的最大实体尺寸重合。止规磨损较少，一般不留磨损公差;2、量规的设计;b) 实际生产中量规形状 实际生产中，由于量规制造和使用等方面的原因，光滑极限量规常常偏离泰勒原则。国家标准规定，允许在被检工件形状误差不影响配合性质的前提下，使用偏离泰勒原则的量规，但为了避免使用偏离泰勒原则量规检验时造成的误判，操作时一定要注意;量规形式及应用范围 ;④量规的技术要求;?25